PSA工艺说明书资料.doc

工 艺 说 明 书 第  PAGE 44 页 共  NUMPAGES 44 页 项目号 文表号 4000Nm3/h催化干气变压吸附氢提纯装置 工艺说明书 编 制 校 对 审 核  目 录 第一节 概述 第二节 工艺 第三节 设备 第四节 公用工程 自动仪表 电气 分析化验 消防 环境保护 劳动安全卫生 工艺安装说明 装置定员 第一节 概述 设计依据 a） *******************4000Nm3/h催化干气PSA氢气提浓装置《合同技术附件》 b）*******************提供的地质气象条件。 装置概况 2.1 装置规模 变压吸附（PSA）氢提纯装置设计原料为：催化干气。 装置设计的公称规模为：处理原料气4000Nm3/h。 装置生产方式为：连续操作，设计年开工时数为8000小时。 装置负荷弹性为：30-110%。 2.2 生产方案 本装置以催化干气为原料，采用变压吸附技术，通过利用吸附剂的选择吸附，一次将原料气中的除氢以外的杂质吸附掉，直接分离出纯度大于99.99%的产品氢气，送出界区。 2.3 设计界区 2.3.1 界区示意图(见装置设备平面布置图) 2.3.2 界区边界条件表 名称介质流量压力MPa温度℃输送 方式管道规格接口 位置备注原料催化干气4000Nm3/h0.540管道DN150,4A2管廊上,界区外1米来自催化产品氢气1466.57Nm3/h0.45常温管道DN100,4A9同上去氢管网副产品解吸气2533.43Nm3/h0.0240管道DN250,2A4同上出界区排液含油污水少量0.01常温管道DN40,1A2界区外1米去含油污水总管放空可燃气体最大40000Nm3/h0.04常温管道DN150,2A4界区外1米去火炬管网公用工程净化风10Nm3/h0.3常温管道DN40,1X2管廊上,界区外1米仪表、 阀门用氮气1000Nm3/次0.5常温管道DN50,2A2界区外1米置换用冷却水上水30t/h0.432管道DN80,1A2界区外1米冷却用冷却水回水30t/h0.2540管道DN80,1A2界区外1米冷却用低压蒸汽0.2t/h0.50130管道DN40,2A3界区外1米伴热用 2.4 设计范围 变压吸附(PSA)装置的设计范围包括催化尾气和加氢尾氢进PSA单元至产品氢及解吸气出PSA界区部分的工艺设备、电气仪表及公用工程等的设计。 2.5 设计原则 a) 严格遵守国家、中石化总公司、部及院各级现行标准规范,结合装置地理位置条件，精心设计，保证质量。 b) 在环境保护、建筑防火、劳动安全卫生等方面,严格执行国家及地区的有关法规。 2.6 工艺流程特点 在充分考虑原料气条件以及用户的实际情况和需求后，为用户确定的工艺流程、配套的工艺设备及软件技术有如下的技术特点： 变压吸附部分采用8-3-3 VPSA工艺技术，具有如下优点： ⑴．采用多塔同时吸附的VPSA流程,吸附剂利用率高； ⑵．均压次数多，且再生过程无需用氢气吹扫，因而在原料气氢含量不足50％，压力只有0.5MPa的情况下也能获得较高回收率； ⑶．真空时间长并且连续，真空泵能量利用充分，吸附剂再生效果好； 8-3-3 VPSA流程的解吸气控制系统采用了先进的两级缓冲调节系统，解吸气的热值、压力和流量更稳定，更有利于解吸气的压缩。 本装置先进的PSA专用软件在某个吸附塔出现故障时，可自动无扰动地将故障塔切除，转入7塔、6塔、5塔、四塔操作。因而大大地提高了装置运行的可靠性。 本装置先进的PSA专用软件可实现自动优化功能，即在原料气处理量和纯度发生变化时，可自动调整吸附时间，在保证产品纯度合格情况下尽可能提高氢气回收率。 本装置的吸附剂采用密相装填技术，可进一步减小床层死空间，提高氢气回收率。 第二节 工艺 生产流程 流程示意图 见装置工艺PFD图：SP0601－020－01 工艺原理 吸附：当两种