02_2S、安全、品质论述.ppt

2S、安全、品质;*;*;2S;第1个S 整理;*;*;*;*;*;*;*;*;*;安全篇;能预知危险， 先知先制， 保持危机意识， 让风险降至可接受的程度。;安全卫生基本理念;;结合;常见事故发生原因 （一）不安全的行为(动作)：占事故发生原因的40 ﹪ 1.工作时玩笑嬉闹、恶作剧。 2.未依规定使用个人防护具。 3.操作设备不当(超载)。 4.穿戴不安全的衣物。 5.安全防护具使用不正确。 6.不安全的姿势、处于不安全的位置。;（三）管理(督导)不当：占事故发生原因的50 ﹪ 1.未教导正确设备操作 2.未制定作业标准作业程序(SOP) 3.对下属不正当操作(行为)未制止 4.未重视下属反应的问题 5.将所有职伤视为个案未横向展开;安全卓越金字塔;落实自主检查可提高产品质量、增加机械设备的稼动率 ……等，然而最主要的好处是，藉由各项检查找出不安全设备、不安全环境、不安全行为，彻底根绝事故的发生。; 发现异常时，应实时停止运转。 凡有转动者，应警觉是否有危险。 共同作业时，应有良好默契。 安排修护，必先关掉电源。 不明白之事，切勿出手。;进行安全观察时，应考虑人员作业位置及动作是否安全？ 并且注意在进入观察场所最初的10—30秒内，员工或施工 商工作人员的动作是否会有异常？ 许多人员会暂时停止不安全行为，而观察者就必须在进入 作业区内的10—30秒对他们的反应有所警觉，因为这些可 能是造成不安全行为的线索，也是可能造成伤害的地方。; 个人防护具为人与危险事物之间提供一层屏障，是员工及外来施工人员避免伤害的最后一道防线。 观察者应视现场作业特性的不同，确认员工穿戴 的防护器具是否适用于该项工作，以消除伤害发 生的风险。;主管的责任辖区内可能有许多例行性和非例行性 工作，员工遵循作业程序，才能以最安全及最有 效率的方法完成工作。;;单位主管责任项目有: 1.人员位置与动作 2.个人防护具 3.工具与装备 4.安全规则 5.作业程序 6.2S;质量篇;品质是检验出来的 品质是制造出来的 品质是设计出来的 品质??习惯出来的 品质是管理出来的 品质是经营出来的;什么是质量？;;*;下工程既是客户;什么是制造质量？;;;;什么是缺陷？;Defects may also result in … 缺陷还可能导致 High warranty costs 过高保修成本 Lost customer sale 失去客户;;;;*;质量保证之防呆——SET供料;课程结束 谢谢大家