04-1 机械加工精度及其控制.ppt

;*;*;机械加工精度包含的内容;加工精度与加工成本和生产效率的关系;三、获得加工精度的方法;?2. 获得形状精度的方法;二、影响加工精度的因素;2、零件加工中的各种误差;*;三、误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ;*;*;*;*;*;*; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要其误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;二、调整误差;(1)试切法调整;(2)调整法调整;三、机床误差;*;*;;*;;*;*;*;*;2、机床主轴的回转运动误差;*;2．主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。;*;*;*;*; 主轴回转运动误差的影响因素;*;*;*;*;*;*;4．提高主轴回转精度的措施;(2)对滚动轴承进行预紧;*;*;*;3．减少传动链传动误差的措施; 校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。;*;三、其他几何误差;1）工件在加工过程中要用各种量具、量仪等进行检验测量，再根据测量结果对工件进行试切或调整机床。 2）量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度、目测正确程度等，都直接影响加工误差。;*;§ 2.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响;（2）在内圆磨床上用横向切入磨孔时，磨出的孔会产生带有锥度的圆柱度误差，如图（b）所示。;是加工中一项很重要的原始误差 不仅严重影响工件的加工精度 而且???影响加工表面质量 限制加工生产率的提高;*;*;*; 在车床顶尖间车削粗而短的光轴，由于车刀和工件变形极小，此时，工艺系统的总变形完全取决于主轴箱、尾座(包括顶尖)和刀架的变形。;*;2、车细长轴;*; 在车床上加工短轴，工艺系统刚度变化不大，可近似地作为常数。这时，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化、使受力变形不一致而产生加工误差。;*;*; 在粗加工时,每次走刀的进给量f一般不变,假设误差复映系数均为ε,则n次走刀就有 εz=εn ;*;*;*;*;*;*;*;*;图4－16 机床部件刚度的薄弱环节 a) 溜板中的楔铁 b) 轴承套;*;六、减少工艺系统受力变形的措施;2．提高工件的刚度; 4．合理装夹工件以减少夹紧变形;*;*; 在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下常产生复杂的变形，破坏工件与切削刃相对的正确位置，从而产生加工误差。;1、引起工艺系统受热变形的热源：;2.摩擦热;4、不稳态温度场与稳态温度场;*;*;*;*;机床热变形引起的加工误差;*;*;2. 磨床;3. 大型机床;*;*;*;*;*;*;*;*; 3 、减少或消除残余应力的措施;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*