第三章天然气脱水解释.pptVIP

第三章 天然气脱水; 防止天然气水合物形成的方法有三种： ①在天然气压力和水含量一定的条件下，将含水的天然气加热，使其加热后的水含量处于不饱和状态。目前在气井井场采用加热器即为此法一例。 ②利用吸收法或吸附法脱水，使天然气露点降低到设备或管道运行温度以下； ③向气流中加入化学剂。目前常用的化学剂是热力学抑制剂，但自20世纪90年代以来研制开发的动力学抑制剂和防聚剂也日益受到人们的重视与应用。 天然气脱水是防止水合物形成的最好方法，但出自实际情况和经济上考虑，一般应在处理厂（站）内集中进行。否则，则应考虑加热或加入化学剂的方法。 关于脱水法将在下面各节中介绍，本节主要讨论加入化学剂法。;一、热力学抑制剂法; 1.甲醇 一般来说,甲醇适用于气量小、季节性间歇或临时设施采用的场合。如按水溶液中相同质量浓度抑制剂引起的水合物形成温度降来比较，甲醇的抑制效果最好，其次为乙二醇，再次为二甘醇，见表3-2。;2.甘醇类;3. 甲醇与甘醇类抑制剂的性能比较;（二）注入抑制剂的低温分离法工艺流程; （三）水合物抑制剂用量的确定(自学内容） 注入气流中的抑制剂用量，不仅要满足防止在水溶液相中形成水合物的量，还必须考虑气相中与水溶液相呈平衡的抑制剂含量，以及抑制剂在液烃中的溶解量。 1.抑制剂的气相损失量 由于甲醇沸点低，故其蒸发量很大。甲醇在气相中的蒸发损失可由图3-2估计。该图可外推至4.7MPa压力以上,但在较高压力下由图3-2估计的气相损失偏低。甘醇蒸发损失甚小，其量可以忽略不计。; Cm— 抑制剂在水溶液中必须达到的最低浓度(质量分数) ； Δt—根据工艺要求而确定的天然气水合物形成温度降，℃； M—抑制剂相对分子质量，甲醇为32，乙二醇为62，二甘醇为106； K—常数，甲醇为1297，甘醇类为2222; t 1 —未加抑制剂时，天然气在管道或设备中最高操作压力下形成水合 物的温度； t 2—即要求加入抑制剂后天然气不会形成水合物的最低温度，; ①当用甲醇作抑制剂时，水溶液中甲醇浓度低于20%～25％； ②当用甘醇作抑制剂时，水溶液中甘醇浓度低于60％； 当水溶液中甲醇浓度较高（＞50％），Nielsen等推荐采用以下计算公式：;（2）水合物抑制剂用量;;二、动力学抑制剂; 2.防聚剂 作用机理: 防聚剂是一些聚合物和表面活性剂，使体系形成油包水（W/O）型乳化液，水相分散在液烃相中，防止水合物聚集及在管壁上粘附，而是成浆液状在管内输送，因而就不会堵塞管道。 属于这类抑制剂的有烷基芳香族磺酸盐及烷基聚苷等。同样，由于其在水溶液相中所需要的最低质量浓度很低(小于0.5%),故尽管其价格很高，但运行成本还是比热力学抑制剂低。; 低温法：将天然气冷却至烃露点以下某一低温，将天然气中的重烃与分离出来的方法，也称冷凝分离法。 制冷方法：膨胀制冷、冷剂制冷和联合制冷。 用途：含有重烃的天然气同时脱油、脱水，使其水、烃露点符合商品天然气质量指标或管道输送的要求，即通常所谓的天然气露点控制。 自20世纪中期以来，国内外有不少天然气在井口、集气站或处理厂中采用低温法控制天然气的露点。 一、低温法脱油脱水工艺及应用 1.膨胀制冷法 将高压气体膨胀制冷获得低温，使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出，从而控制了其水、烃露点。这种方法也称为低温分离（LTS或LTX）法，大多用于高压凝析气井井口有多余压力可供利用的场合。; 2.冷剂制冷法 通过冷剂循环制冷来降低天然气的温度，使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出，从而控制了其水、烃露点。天然气需要进行露点控制却又无压差可利用时，可采用冷剂制冷法。; 二、影响低温法控制天然气露点的主要因素 1.取样、样品处理、组分分析和工艺计算误差以及组成变化和运行波动等造成的偏差。天然气取样、样品处理、组分分析和工艺计算误差，以及组成变化和运行波动等因素均会造成偏差，尤其是天然气中含有少量碳原子数较多的重烃时，这些因素造成的偏差就更大。 2.低温分离器对气流中微米级和亚微米级雾状液滴的分离效率不能达到100%。气流中所携带的雾状水滴或液烃雾滴都会使天然气水露点或烃露点升高。 3.一些凝析气或湿天然气脱除部分重烃后仍具有反凝析现象，其烃露点在某一范围内随压力降低反而增加。天然气的水露点随压力降低而降低，其它组分对其影响不大。但是，天然气的烃露点与压力关系比较复杂，先是在反凝析区内的高压下随压力降低而升高，达到最高值（临界凝析温度）后又