液态成型工艺学A1-7-2015探讨.ppt

;第八章 冒口设计 ;第八章 冒口设计 ;一、冒口的作用;第八章 冒口设计;二、冒口种类及位置 ;二、冒口种类及位置 ;明冒口的优点： 造型方便，便于观察铸型中金属液的上升情况，可以向冒口中补浇金属液，在冒口顶面散发热剂、保温剂等来延长冒口的凝固时间。 明冒口的缺点：因顶部敞开，散热较快，同样体积的冒口，明冒口比暗冒口的补缩效率低。;边冒口：当热节在铸件浇注位置的侧面时，常采用边冒口。 边冒口优点：补缩效果好，造型方便，冒口清理容易。 边冒口分明边冒口和暗边冒口，多采用暗边冒口。 暗边冒口优点：不受铸件上热节点位置的限制，可依热节点就近设置冒口。 暗边冒口缺点：占砂箱面积大，热节不在分型面时造型麻烦。 ;整体冒口：整个铸件浇注位置的上部均为冒口。 如“30万千瓦汽轮机缸体外缸下半”铸件，铸件重58吨，冒口重达26吨。;特种冒口：1）大气压力冒口：;2）压缩空气冒口--冒口中通入压缩空气提高补缩效率； 3）气弹冒口（发气压力冒口）：将混合物（弹药）外层由耐火粘土包裹，在8600C发生如下反应： CaCO3(85%)+煤粉(15%)—CaO+CO2（达4～5个大气压） 4）煤气加热冒口； 5）电弧加热冒口； 6）加氧冒口； 7）发热保温冒口： 利用保温剂和发热剂等专门材料制成发热套，构成冒口型腔内表面，浇注后发热套材料产生化学反应激烈发热，使冒口中的金属液温度提高，凝固时间延长。; 发热剂：铝粉、硅铁粉、氧化铁皮等。其混合物称为铝硅热剂。铝粉与氧化铁皮组成的混合物叫做铝热剂。 在金属液的热作用下，当发热剂的温度超过12500C时，铝和硅都可以被激烈氧化而放出大量的热量，化学反应生成物的温度可达30000C以上，冒口中金属液被剧烈加热，开始温度升高，而后缓慢冷却，延长了冒口的凝固时间，大大提高冒口的补缩效率。 化学反应式： 8Al+3Fe3O4=4Al2O3+9Fe+3243×103焦 2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+838×103焦 2Si+Fe3O4=2SiO2+3Fe+557×103焦 3Si+2Fe2O3=3SiO2+4Fe+1379×103焦; 保温剂：一般用木炭粒、锯木屑。其导热系数小，作用是延长发热剂的燃烧时间和具有保温作用。 粘??剂：水玻璃和膨润土，将发热剂和保温剂的混合料作成发热套。;8）易割冒口：在冒口根部放置一块由耐火材料或油砂芯制成的冒口隔片，隔片中有一小于冒口直径的补缩圆孔，形成暗冒口根部的缩颈，使冒口易于从铸件上去除。 隔片厚度：0.1d冒；冒口颈尺寸：d0=0.4d冒；;2.冒口的形状 使用时，在相同体积的条件下，选用散热面积最小的形状。这样散热慢，凝固时间长，补缩效果好。 球形散热表面积最小,但造型麻烦,常用冒口形状如图所示。;3.冒口的位置： 冒口的位置设置不当，就不能有效的消除缩孔和缩松，有时还会引起裂纹等铸造缺陷。 在确定浇注位置时就应考虑冒口的位置，应以下面的基本原则确定冒口的位置： 1）冒口应尽量放在铸件补缩 部分的上部或热节点的旁边。 2）冒口应放置在铸件最高最 厚的部位，以便利用金属液的 自重力补缩。 ;3.冒口位置;4）冒口应尽可能不阻碍铸件的收缩，不应放在应力集中处，以免引起裂纹； 5）力求用一个冒口同时补缩一个铸件的几个热节或几个铸件的热节。 ;6）冒口最好布置在需要进行机械加工的表面，以减少精整工件的工时。 7）为加强铸件的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近或通过冒口，以造成对冒口有利的温度分布。 8）应避免在铸件的重要部位放置冒口，因冷却缓慢，晶粒粗大，造成性能下降。 ;3.冒口位置的选择原则-总结;三、冒口的有效补缩距离; 冒口的有效补缩距离：致密的冒口作用区与致密的末端区之和称为冒口的有效补缩距离，即 b=冒口区+末端区= c+e 如果铸件被补缩部分的长度大于有效补缩距离，就会产生缩孔和缩松；只有长度小于有效补缩距离时铸件才是健全的。 冒口有效补缩距离是指长度方向的，实际上冒口的补缩作用是一个范围。 以圆柱冒口为例：以冒口中心为圆心，用冒口半径加上有效补缩距离为半径做圆，圆内就是冒口的有效补缩范围。 ;2.碳钢铸件冒口的有效补缩距离 水平方向的有效补缩距离 对较简单铸件的冒口有效补缩距离， 曾进行一系列的研究，已掌握其规律性。 1）形状因素的影响 对碳钢(0.2~0.35%C），在其他条件相同的情况下，铸件的形状不同，补缩的通道不一样，冒口的有效补缩距离也不相同。 板形铸件：有效补缩距离 b=4.5a,