筒体混合结构群塔附臂1618383993.docVIP

筒体混合结构群塔附臂、顶升装置及其施工方法 本发明涉及一种筒体混合结构群塔附臂、顶升装置及其施工方法，顶升结构位于基本塔架的顶面，在基本塔架顶面不断叠加标准节形成的塔架顶升段；附臂杆至少一道，附臂杆一端与塔架架身通过锁紧螺母连接，另一端通过抱柱构件与筒体混合结构的钢柱连接。所述抱柱构件由槽钢、穿墙螺栓和连接板组成；所述槽钢为2块，分别紧贴在钢柱侧面，通过穿墙螺栓拉结为一体，所述槽钢靠近附臂杆一侧连接有连接板，其上开有与附臂杆连接的连接孔。通过塔吊和附臂顶升装置的合理设置，大大提高了施工速度，避免塔吊无法附臂杆顶升造成的结构施工停止，为工程施工进度提供了技术支持和保证，可广泛应用于筒体混合结构的安装。 专利申请号： 201010580090.8 公告号： CN102092642B 公告日： 2011年6月15 日 专利权人：中国建筑第二工程局有限公司 1?背景技术 钢框架-型钢混凝土筒体混合结构，一般结构形式复杂，地上钢结构安装工程量大，塔吊使用率高，在施工过程中，塔吊附臂杆顶升与核心筒混合结构施工、核心筒外侧液压爬模架、钢框架梁柱施工等的关系非常复杂，相互制约、影响，如果工程单层面积大，还必须是群塔作业，使得塔吊安装布置、附臂杆顶升方案对整个工程的组织安排起着决定性的作用。 2?发明具体实施方式 本发明的目的是提供一种筒体混合结构群塔附臂、顶升装置及其施工方法，以解决复杂的筒体混合结构塔吊及附臂杆顶升方案复杂、由于不合理设置容易导致工程停止、降低施工效率的技术问题。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 如图1 ~ 3 所示，一种筒体混合结构群塔附臂、顶升装置，包括至少2台由基本塔架、悬臂11和塔臂拉索 7 组成的塔吊 1 以及安装于塔吊 1 基本塔架上的顶升结构和位于筒体混合结构与塔吊 1 之间的附臂结构。所述塔吊 1 的悬臂 11 最外端与其相邻的塔吊的塔臂拉索 7 之间留有空隙；所述顶升结构位于基本塔架的顶面，在基本塔架顶面不断叠加标准节 8 形成的塔架顶升段；所述附臂结构包括至少一道附臂杆2，附臂杆一端与塔架架身通过锁紧螺母连接，另一端通过抱柱构件与筒体混合结构的钢柱 3 连接；所述抱柱构件由槽钢 4、穿墙螺栓 5 和连接板 12 组成，所述槽钢 4 为2块，分别紧贴在钢柱 3 侧面，通过穿墙螺栓 5 拉结为一体，槽钢 4 和钢柱 3 之间垫有垫板 6，所述槽钢靠近附臂杆一侧连接有连接板 12，其上开有与附臂杆连接的连接孔 13 。 图 1?本发明的结构示意 图 2?附臂杆与钢柱连接的一种抱柱构件详图示意 图 3?另一种抱柱构件详图示意 所述附臂杆 2 相邻两道之间的距离不超过 9 个标准节的高度。 所述附臂杆 2 与基本塔架或顶升塔架的连接位于基本塔架或顶升塔架标准节中间位置或可调式标准节的任意位置。 所述连接孔 13 至少为1个。 一种筒体混合结构群塔附臂、顶升装置的施工方法，所述筒体混合结构包括核心筒 9 和外围结构 10，外围结构是由钢柱和钢梁组成的钢框架，步骤如下： 步骤一，根据所选塔吊基本性能，确定不附臂杆施工的极限高度，根据图纸要求结合塔吊起重性能参数划分钢柱流水节、核心筒和外围结构施工高差。 步骤二，在不附臂杆的情况下，先进行核心筒第一个流水节的安装，在核心筒施工至一个核心筒和外围结构施工高差的高度时，进行外围结构安装。 步骤三，重复步骤二，安装核心筒第i节及安装外围框架钢柱及钢梁第j节，直至步骤一所述确定不附臂杆施工的极限高度，其中步骤二所划分的流水节≥ i ≥3 ，所划分的流水节≥j ≥2 。 步骤四，在塔吊在第 i-1个流水节外围钢柱上安装第一道附臂杆，同时塔架基本架体顶升，安装核心筒第 i+1 流水节在核心筒高出己安装外围结构一个施工高差时，进行外围框架钢柱及钢梁第 j 节安装。 步骤五，重复步骤四，直至完成核心筒和外围结构的全部安装。 步骤四中所述第一道附臂杆位置为距基本塔架最顶一节标准节自由长度≤ 11 个标准节，且塔吊基本塔架最顶一节标准节上面的自由高度满足核心筒和外围结构施工高差。 步骤四和步骤五所述每次顶升不超过六个标准节。 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果： 首先，通过合理的附臂杆顶升装置的设置和合理的施工步骤，确保了施工的连续性，有效提高了施工效率。 其次，通过合理划分施工流水节、核心筒与外围结构施工高差，确保了核心筒和外围结构的施工同步进行，互不干扰。 第三，本发明所述的附臂杆顶升装置，结构合理，连接安全，可有效保证施工的安全性。 本发明解决了筒体混合结构塔吊和附臂杆顶升装置设置不合理、施工速度慢、塔吊无法附臂杆顶升造成结构停工的问题，通过合理的施工装置设置和施工流程，用安全有效的施工措施提高施工效