成型不良探讨.doc

文件名称：塑料成型不良判定及解决对策  PAGE 12 /  NUMPAGES 12 前言 以射出成型来制造成型品时，必须注意的一件事就是尽力防止不良品的产生，在制造成型品时若有不良品产生，这不但浪费原料，而且也浪费时间，更糟的是把不良品和良品混在一起出货以致遭受重大损失，所以其影响是相当大的，现对形成成型不良的原因和其发生不良的原因，以及其因果关系采取说明，虽然它是第一之不良，但其原因是多方面的，比如成型机、成型条件、模具、塑胶原料等，随时都可能会发生问题的，而其原因也会产生脱离相互关系的，因此当有不良成型发生时，务必要能立即判断其发生原因，在确立其解决对策，这是非常重要的。注塑成型不良解决对策重要在于判断，好比医生判断病人病症一样，若判断准确自然药到病除，以下资料谨供参考。 注塑成型不良的判定及其对策 注塑成型不良之要素 由于射出成型机之机能 由于成型条件的不适当 由于模具之缺陷 由于原料树脂缺点 由于制品在设计上之缺陷，或是逾越了射出成型机最大负荷。 但是这些是具有相互关系的，因此单方面的解决不一定是最好的解决方法。这一点要注意到，假如在某制品充添发生不足时，须要变更成型条件，提高树脂温度，提高射出压力，这当然是直接的解决办法，但是更重要的是要使充添能须利进行，应着重在模具之外。 灌口之位置、型式、大小、料支头（唧嘴）之直径等之变更，仍至把原料树脂变更为是优良流动性的种类，这些问题，当然要列为考虑的对象，经过这些检讨后才能得到完整而且成本最低之成型。决定采用何种方法去解决才是最佳对策，这会影响到成型之效率及制品之成本的。 产生成型不良的原因及其防止方法 充添不足 　　所谓充添不足是指模具内末充满原料树脂而制品有部分造成缺口的现象，其原因是多方面的，分述如下： 　　　　射出成型机能力不足之时 多个成品之射出时，部分成品产生充添不足之时 树脂之流动性不良之时 对于树脂之流动性产生大的抵抗之时 模腔内之空气无法排出外面之时 锁模力不足之时 供料不足之时 供料过剩之时 对于上述的问题其解决方法说明如下： 射出成型机能力不足之时 一般也许会认为，充添不足和射出成型机能力不足没有关连，但是有时会因对于射出成型机能力的负荷超过其实际之能力，因而造成充添不足，也就是说射出成型机之可塑化能力，可籍加热时间延长，变更螺杆之转数等，能充分地解决可塑化问题，但供给能力不足之时，则除了换用能力较大的成型机来做成型外别无他法。 多个成品的射出时，部分成品产生充添不足之时 造成此不良原因是由于多个成品的射出时发生灌口平衡（GATABAEANCE）不良所造成的，也就是说，只有在靠近灌口之粗大，较短之成品才能成为良品，而其他部分之成品会造成成型不良，解决这个问题的是变更灌口平衡，并且倍量使充添能均衡，以及要把料头的直径加大，使到末端之压力不致降低，这样就可以了，但有时在必要之时候，要把模腔中的一部分成品关闭，使其不能成型，即减少相当于充添不足的成品的个数，这样才有成型良好的可能。 树脂的流动性不良的之候 如树脂的流动性不良的话，模腔的末端或熔接线部分之树脂会造成固化，因而造成充添不足，解决的方法是，把树脂湿度提高，并使其在固化之前能流至模腔之末端，即加快射出速度，也就是说，提高料管的温度，提高射出压力，加快射出速度就可以了，更重要的是遇到这样的场合时，务必要使树脂之流动能畅通无阻，这也是解决的方法之一。 对于树脂的流动性产生巨大的抵抗之时 模具之水口枝头（唧嘴）、料道、灌口、薄的制品等，对于树脂的流动会产生抵抗作用，若要减少喷嘴的阻挠，要把喷嘴的直径加大，提高喷嘴的温度，换用抵抗较小的喷嘴等来解决，至于水口枝头（唧嘴）、料道、灌口、则应对其长度、直径、加以检讨，改用适当之形状和大小，另关于制品之胶位薄部分，若将其增厚为不允许时，在制品的一部分设立补助料道，采用这种方法也是很好的，由于当喷嘴第一次所射出的冷树脂也会造成流动抵抗，所以设立冷料坑，这也是很重要的解决方法，还有如模具的温度太低的时候，也会造成大的流动抵抗，尤其是冷却水管位置的配置，若有行不适当时也会阻碍树脂之流动，所以对于模具温度太低的情形，冷却水管的配置，冷却水流通的方法，应加以改善。 模腔内的空气无法排出外面之时 当树脂要流进模腔内时，在其尚末充添树脂的地方会残留有空气，在此时树脂虽然还被送进模腔内，但模腔内的空气却无法排出外面，而被压缩后残留此一部分气就会空下来末充添足，于是就造成充添不足，这种现象在模具的角落或深凹的地方也会发生，另周围厚中间薄的制品也很容易发生此现象，在这样的场合里，空气会受到绝热压缩产生高温而把制品烧焦，解决时问题的方法是