磁粉检测设计探讨.doc

课程设计 题 目： 激发底座磁粉检测 学 院： 测试与光电工程学院 专业名称： 测控技术与仪器 班级学号： 120815 学生姓名： 谭元洪  目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc438400463 课程设计   HYPERLINK \l _Toc438400464 一．前言  PAGEREF _Toc438400464 \h - 1 -  HYPERLINK \l _Toc438400466 二、工艺卡  PAGEREF _Toc438400466 \h - 2 -  HYPERLINK \l _Toc438400467 2.1 工艺卡的设计与填写  PAGEREF _Toc438400467 \h - 2 -  HYPERLINK \l _Toc438400468 2.2 工艺参数的依据及原理说明  PAGEREF _Toc438400468 \h - 3 -  HYPERLINK \l _Toc438400469 三．检测流程  PAGEREF _Toc438400469 \h - 5 -  HYPERLINK \l _Toc438400470 四.检测报告  PAGEREF _Toc438400470 \h - 8 -    PAGE \* MERGEFORMAT - 9 - 一．前言 前言 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。其原理在于铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。作为一名学习无损检测专业的大学生，了解磁粉检测的原理和掌握磁粉检测的常规操作可以说是最基本的要求。然而，在过去对于磁粉检测的学习中，无论是老师还是学生本身都偏重与理论知识的学习，忽视了理论联系实际，实际动手进行检测操作的能力。 本课程设计通过给定的工件，要求根据特定无损检测行业标准制定无损检测工艺卡、无损检测工艺规程、并发出检测报告，对于锻炼学生的动手能力和熟悉磁粉检测的操作规程以及检测材料的撰写是非常必要的。 通过本课程设计，可以培养独立思考、 综合运用所学知识的能力，能更好的巩固《磁粉检测》课程学习的内容，掌握磁粉检测的基本方法，强化动手实践的能力，闯过理论与实践相结合的难关！更加了解了磁粉检测的优势和可用性！ 二、工艺卡 2.1 工艺卡的设计与填写 磁 粉 检 测 工 艺 卡 零件号26零件名称激发底座材料牌号激发底座热处理淬火表面状态光洁验收标准 GB/T4730.4检验比例表面100%磁化设备CEW-2000退磁设备CEW-2000退磁要求小于0.3MT磁粉 荧光磁粉载液煤油磁悬液浓度1g/L试块试片A1-30/100照明要求表面紫外线照度10W/㎡磁化方法直接通电法，线圈法磁化规范周向：1250A 纵向:7A零件示意图(受检区域及磁化方向) 1:预清洗：打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层 2磁化：直接通电法电流为1250A，线圈纵向磁化电流为7A 先进行周向磁化再进行纵向磁化 3施加磁悬液：磁悬液浓度为1g/l,采用液浸法 4磁痕的观察与记录：黑光辐照度≥1000μW/cm2，记录缺陷位置、形状、尺寸及数量 5缺陷评级：根据JB/T4730.4进行评级 6退磁：用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面Br≤0.3mT 7后处理：清楚残余磁粉和磁悬液 8检测报告：按JB/T4730.4-2005第10条出具磁粉检测报告备注编制谭元洪审核批准2.2 工艺参数的依据及原理说明 （1）产品名称：激发底座 （2）材料牌号：T10A （3）规格尺寸：Φ50mm*25mm （4）热处理状态：淬火 （5）检测部位：所有表面 因为不能确定缺陷出现的具体位置，所以进行所有表面的检测。 （6）被检表面要求：清除并打磨表面 保证被检测表面光滑，防止磁悬液在不光滑处滞留形成伪缺陷。 （7）检测时机：使用后 因为所检工件为使用