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TPM与SMED培训;课程内容 ;培训目标;第一章 TPM全员生产保全;TPM：即Total(全面）Productive（生产）Maintenance（维护）的缩写。;设备保全体制的发展;TPM的成功案例;全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。;;为什么要推行TPM工作？;设备故障;;设备故障频发！ 停机时间长! 库存高！ 延期交货！ 扯皮！ 谁的责任？;TPM的意义;;生产班组成员 按章操作设备 设备点检 设备的清洁、润滑、紧固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈 做好交接班记录;生产工段/班组长 参与编制设备点检标准 指导员工进行设备点检和保养 检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作 反馈并协助处理设备故障 ;点检项目的识别 点检标准制作和实施;清扫就是设备保养和检查,通过清扫活动减少设备异常及响应异常的时间;原则;点检项目的识别 点检标准制作和实施;定义： 发生源：引起一些慢性问题的源头. 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。 ; ;5why分析 -范例;点检项目的识别 点检标准制作和实施;设备总点检： ;润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 堵漏：防止堵塞——润滑油脂、气体、水泄漏。;设备点检作业表 样式;1;点检项目的识别 点检标准制作和实施;提高点检效率： 点检内容的简化与优化 通过目视化管理提高点检工作的效率与精度;目视化管理活动的开展 安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的定置管理 ……;*;点检项目的识别 点检标准制作和实施;自主管理阶段： 使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。 ;自主管理体制的内容： (P)-活动管理标准和运行流程的制定 (D)-自主保全工作的实施模式设计 (C)-检查与纠正措施 (A)-诊断和认证活动;回顾小结; 回顾小结;第二章 SMED快速换型;什么是SMED？; A产品生产 ;Date;换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间。;压力机;2、为什么切换要花这么长的时间; 通过缩短换模时间，增加换模次数，进而提高产能，更具小批量生产能力，减少加班时间。;1、把内部作业转换和外部作业转换分开。 2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。 3、排除一切调节过程。 4、完全取消作业转换操作。;1、把内部作业转换和外部作业转换分开。 概念： 内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。 外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作业转换。;2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 举例： ①转换时寻找、拿取工具； ②转换时材料未准备； ③转换时发现模具有问题，产生不合品； ④设备的操作步骤：栅栏上升下降等。;3、排除一切调节过程，比如： 减少设备闭合高度的调节； 减少压板垫块的调节； 减少压板螺栓的调节。;4、完全取消作业转换操作。 产品品种通用化 各种零件同时进行生产;案例分享;;;角箱加工过程包含的快速切换思想;;角箱加工的四个看点：;快速换型的六个手法;1、将外部转换作业标准化;2、把该设备必要的部分标准化；;3、使用快速紧固件；;3、使用快速紧固件；;3、使用快速紧固件；;1、换模小车;2、回转式台车;5、推行同时作业;安装模具使用油压或气压一次紧固几个地方。 使用电动工具，模具装模高度利用电动手段调整。;角箱加工过程包含的快速切换思想;实例1 改进部件和工具的运输;;实例4 模具存放改善前;模(治)具存放配置;扳手工具的对比;快速换型的实施程序;步骤二、改善作业;步骤三、改善设备 向外部转换转化； 改变设备的构造； 排除调整作业； 进行设备改善之后，变更作业组合票，并且必须按照它进行训练。;步骤四、向作业转换时间为零挑战;回顾小结;实现快速换型的典型方法;快速换型的实施程序; 从前，有一群青蛙组织了一场攀爬比赛 比赛的终点是： 一个非常高的铁塔的塔顶 一大群青蛙围著铁塔看比赛，给它们加油 ，比赛开始了，老实说： 群蛙中没有谁相信这些小小的青蛙会到达塔顶， 他们都在议论： “这太难了！！它们肯定到不了塔顶！” “他们绝不可能成功的，塔太高了！” ;