XX6S可视化实施方案技巧.docx

XX公司6S可视化实施方案暨实操手册  PAGE \* MERGEFORMAT 27 一、目的：为了把公司一车间（装配组）打造成6S精品车间，继而实现全公司的6S整改。特制定本实施方案。 二、推行准备工作 在商品事业部范围内成立6S推委会（详见如下组织表与职责分工） 在生产部（重点在一车间装配组）召开6S动员会暨6S基础知识的培训 由推委成员集体和辅导老师一起根据车间实际状况，制定6S检点表（详见一车间装配组6S检点表） 由生产部、车间主任与辅导老师一起讨论车间区域的划分及6S包干到个人的工作分配 宣传活动的穿插进行：各类动作的PK、6S标语的征集、6S摄影比赛、6S活动的感想等活动 推行办指定一名兼职宣传干事 制定6S推行计划（甘特图） 三、行动步骤 对6S分解分段执行 1.1 1S整理 1.1.1 整理的要点：区分要与不要 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。不是一天一事。 本阶段参考资料： 要与不要的标准制定：生、休、死 利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品退库或处理中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置 保存在远处高一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带 常见“要”与“不要”的区分标准参考 不要物的处理建议： 1.1.2 整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理（车间班组办公区）； （2）各区域堆放物、角落、箱子里的物料、剩余料 （3）工具箱、仓库、货架、运输小车、储物间等的整理 （4）消防实施、各类电线的整理 1.1.3 1S分段检点项目、评分标准的制定 1.1.4 1S阶段的PK，对优胜者发红旗及礼品，对末位者发黄牌及俯卧撑惩罚 1.1.5 1S整理时间规定（ 月 日~ 月 日，3天时间） 1.2 2S整顿 1.2.1 整顿的要领：要求：一目了然，取用快捷 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 1.2.2 根据1S的成果，对留在车间现场的所有物品、物料、工具、栈板、半成品、临时存放的成品做定点、定位、定容（定人、定责） 1.2.3 定置方法： （1）地面划线作战 （2）货架张贴标识 （3）墙上张贴或悬挂 （4）横梁悬挂方法 （5）标识架标识方法 （6）桌面画框方法 （7）工具行迹方法 （8）物品统一编号对应摆放法 1.2.4 根据车间工作物流情况、设备、作业台、物品摆放合理性研讨，规划车间区域划分 1.2.5 本阶段配套检查工具 1.2.5.1 2S检点表的准备 1.2.5.2 2S活动PK。对优胜者发红旗及礼品，对末位者发黄牌及俯卧撑惩罚 1.2.5.3 2S整顿时间表 （ 月 日~ 月 日，3天时间） 本阶段参考资料： 划线作战 项目颜色宽度建议其他说明案例图示其他附加方案决策人意见（对选定内容打勾）其他意见（申请人记录）主通道黄色10CM黄色通道区域线1、在通道内加画物流箭头 2、进去各作业区域开门采取主方案 加1 加2 加1和2次通道黄色5~7CM作业台固定白色T型5CM白色一般用于工作区域选白色用螺丝固定在地面的机器设备白色方框有轮子物品固定点黄色方框5CM 可加画箭头开口 消防栓红色方框内加斜线5CM红色用于不良安全控制 方框大小 根据消防栓宽度而定 镶嵌在墙内总裁指示： 灭火器集中在门口； 特别需要保护的地方或区域可独立摆放一套灭火设备。灭火器红色方框内加×5CM方框大小 1MX1M左右靠墙摆放限高线红色5CM根据需要而定不良品区域红色5CM待检区黄色5CM合格品区绿色5CM绿色料区成品区 绿色地面时用黄线警示区 危险区红白相间5CM 或黑白、或黄黑等两种颜色钢瓶区红白相间5CM同上垃圾桶红线5CM同不良品或制作垃圾通垫板，如绿色地面时也可用白色 划线方法：油漆、胶带、瓷砖、栏杆等 画线实例参考： 划线标准作战就