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QCC 改善活动; 紧急处理措施;一、质量现状概述;质量现状概述;;错混料专案;;五，要因提出分析：;六、改善措施;问题点二：束网条露白的改善
束网条原因分析：
束网条到孔边距只有0.6mm,对于点焊及手工贴束网条的难度太高，批量生产难以保证。
;束网条改善措施
优化束网条到孔边的距离，修改点焊治具，（图片）防止束网条漏白。
从总装的反馈数据来看，通过以上措施的实施，束网条漏白问题已彻底避免;
原因分析：
组装3组为插箱及小机箱产品线，人力配置不足20人（只有16人），导致未能按照工艺部的SOP要求进行排线作业，将原29人的配置要求压缩到16人，从而导致单人作业项目过多，而易发生错漏装问题。
换线生产后准备不足：如未对产线员工进行培训等导致客诉问题重复发生。
因产线人力不足，品保部每天需安排2名品检人员到产线支援生产，导致原配置2名FQC人员减少为1人，致使检验时间不足拦截能力降低。;错漏装改善措施一：;2.排线及工位作业完全按照SOP要求，SOP悬挂于工位上面，操作员对作业内容不清楚的可以直接查看SOP;螺母防漏防错装治具;2.需要治具辅助的位置使用治具装配，并在自检员处放置一套治具作复检确认;3.附件固定工位安排专人绑扎，防止漏附件及漏剪扎线扣；机柜组装时每台分别放置防掉杂物治具，组装完成后拆除，避免杂物掉入底板内;错漏装改善措施二：;错漏装改善措施三：;4、重新修订SOP及SIP，提升SOP/SIP的指导作用;错漏装改善措施五：;外观不良改善措施：;;;改善项目;
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