钢铁行业如何走向低碳.docVIP

钢铁行业如何走向“低碳” 哥本哈根全球气候大会落下了帷幕，大会虽未达成具有法律约束力的协议，但也在全球长期目标、资金和技术支持、透明度等焦点问题上达成了共识。最为重要的是，作为全球的共同任务，哥本哈根全球气候大会让各个国家、各个行业都把注意力集中到了应对气候变化上来。钢铁行业也不例外。在全球的碳减排活动中，钢铁行业在短期内能为碳减排做哪些力所能及的事情？在中长期内，钢铁行业又应该为碳减排做哪些技术储备，在哪些方面寻求突破？ 节能减排、发展循环经济是当务之急 “节能、提效、减排，发展循环经济，是走向低碳经济的第一步。”中国工程院院长、中国金属学会名誉理事长徐匡迪的话指出了实现低碳经济的当务之急。 基于我国的单位能耗与国际先进水平尚有15%~20%的差距这一现实，据徐匡迪预测，在2020年前，钢铁工业碳减排的主要对策是以节能减排为主；2020年~2030年，钢铁工业设备达到更新周期时，应考虑高炉煤气循环和焦炉煤气重整后喷吹，及H2、CO气体直接还原，将单位产能CO2排放再降低10%~20%。 2008年，全球高炉生产产量为9.43亿吨；直接还原铁产量为6850万吨（其中气基产量为5090万吨），仅占世界铁产量的6.76%。可以说，目前生铁的生产仍以高炉流程为主，且在短期内不会有较大改变。就钢铁行业的高炉流程来说，碳是钢铁冶金过程能量流和物质流的主要载体，且焦炭在还原、加热、合金化等方面发挥着重要作用。可以说，钢铁工业的基础就是碳冶金学，钢铁工业的主要温室排放物就是CO2。从全球统计来看，钢铁工业排放的CO2占人类总排放的5%，而在中国，则要占到11%以上。 由于在短期内，我国钢铁行业还很难改变以煤为主的能源结构和废钢资源不足的现状，因此有专家在接受本报记者采访时建议，在当前阶段，CO2的减排主要依赖于在淘汰落后的前提下，采用高新技术的改造和不断优化生产流程，提高对副产煤气和余热、余能的回收利用率，从而进一步降低能源消耗。 比如，钢铁企业可以通过高炉煤气余压透平发电、干法熄焦技术、电炉废钢预热、煤调湿技术、高炉和焦炉添加废塑料，以及余热利用、高效连铸技术、高炉富氧喷煤技术、连铸坯热装热送技术，高炉、转炉煤气回收及综合利用等技术的应用，降低生产过程的单位产品能耗并提高资源的综合利用。可以说，这是目前我国钢铁行业降低能耗、减排CO2的主要途径。另外，从材料生命周期的角度来看，通过提高钢材的综合性能，生产节能高效的产品，也可以实现节能和CO2的减排。这样一方面可以在产品的应用阶段，通过高附加值钢材和轻质钢材的应用，提高能源的使用效率，减少CO2排放；另一方面可以通过减少钢的使用量和产量来减少生产过程中的CO2排放。 目前，以世界一流钢铁企业曹妃甸工程为依托，“新一代可循环钢铁流程工艺技术”逐渐实现了产业化，力图使余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物都能得到合理利用，这将是我国钢铁行业实现碳减排的一次积极尝试。 探索新的生产流程是中长期目标 在CO2减排过程中，我们一方面要推广使用高炉煤气余压透平发电等技术，降低高炉炼铁的能耗水平；另一方面，我们也要寻求新的生产流程，做好技术储备，进一步降低CO2排放量。 据中国金属学会的专家介绍，今后大型高炉工艺的发展趋势是“CO2消减+节能+低成本”。比如，全氧高炉（无氮高炉）冶炼工艺，可以将鼓入的空气改为氧气，高炉炉顶煤气中的CO2洗涤吸收后，剩余CO返回，重新送入高炉，可大大降低CO2排放。另外，还有液态低温炼铁技术、带等离子加热装置的高炉冶炼工艺等。现在，欧洲和日本等国家和地区的钢铁企业已经在研究降低CO2排放的新一代高炉冶炼技术，我们也应该致力于该领域的探索，寻求进一步突破。 另外，在更加节能环保的非高炉炼铁方面，我们也要做好技术储备。 从总体来看，与高炉流程相比，非高炉炼铁具有一定的优势，比如可以不用或少用焦煤，减少高炉流程中烧结、球团、焦化工序污染物的排放。可以说，非高炉炼铁是21世纪钢铁行业的前沿技术，是技术发展的方向。目前，国内已经开始发展非高炉炼铁。比如宝钢首先采用了COREX-3000熔融还原技术，一期已于2007年底建成投产，去年生产合格铁水100万吨；二期仍在建设中，预计2011年投产。 但在目前，非高炉炼铁还存在着较多重大技术问题需要突破。如熔融还原如何减少对焦炭的依赖，用普通铁精矿进行非高炉炼铁工艺经济性的提高和技术的提升等。因此，从中长期来看，我们应该做好前瞻性的部署，对前沿技术和工艺进行技术储备，以寻求更加节能、排放更少的新生产流程。 ：冶金工业???息中心 2010年1月5日