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鏟花訓練教材; 前 言 所謂鏟花是經銑床、鉋床所加工後之平面,以及車床加 工後之襯套內孔,為了再提高其表面之精度,而以鏟花刀﹝scraper﹞每次削出少量切屑的一種精密加工方法,完全 以人力操作,是一種費時之加工作業,但一般所用之標準平板,以及工具機之滑動面等細加工,非依靠鏟花不可。 在細加工以及裝配線上更是不可缺少的重要工作。;; 鏟花之基本原理 鏟花之定義及目的：鏟花是一項手動的加工程序,在已經 銑、鉋、磨等前加工之工件面上,將測出之高點以鏟花刀 一片片的剔除,使工件表面得到高度一致且分怖均勻的承 斑謂之鏟花。 依加工面之使用目的可概分以下四類： 1.基準面鏟花：產生真平平面之傳統方法,以三塊面板的交 錯匹配以驗證平面度並藉鏟花消除高點。《如圖所示》;2.滑動面鏟花：滑軌及鞍座等有相對運動之部位,需藉鏟花以 改進滑動面之接觸面積及含油能力,甚至修正因加工或零件 重量所造成之運動誤差。 3.固定面之鏟花：經螺栓結合之兩固定面,若基於a防止結合面 撓曲造成結合力不均勻, 以確保幾何精度之穩定b防止流體洩 漏等考慮,通常須靠兩結合面配鏟,以得到兩密合之結合面。 4.美化外觀：鑄件經鉋床加工後,會有毛絨狀之表面可藉鏟花予 以消除,此外如工作母機之工作台,若祇靠輪磨加工,一但有刮痕 除非在輪磨無法恢復舊觀,而適當的鏟花紋路有相當之遮掩作 用,固高級之零組件常可見刻意安排的鏟花紋路,如方塊紋、蝴 蝶紋、新月紋等,以塑造產品形象。;鏟花基本工具：《鏟花刀》一般分為平口鏟花刀及鉤型鏟 花刀兩類。前者主要用於精度之鏟修,後者多用於裝飾紋之 鏤刻。鏟花刀之材質多為高速鋼,經由鍛造成形、表面磨光 及整形,再施以淬火、回火即可裝上刀炳,以便研磨刃口,刃口 研磨是鏟花人員必修之課程。;鏟花刀之操作方法：依出力方式不同 可分為→腰力鏟法及臂力鏟法。一般 而言,腰力鏟法於粗鏟時有較高之效率 ,且不易疲勞是使用較多的一種方法； 臂力鏟法則多用於精鏟後之檢修或不 方便使用腰力鏟法之場合。 刀痕深度及長度：針對鑄鐵而言,腰力 鏟法每刀深度約在0.025mm至0.002mm之間 ,刀痕長度則在 25.4至50.8mm,臂力鏟法則較小量,再精修時深度可小到0.2μ ,刀痕深度及長度影響到鏟花面之品質甚鉅。 高點之定義：高點係指工件面上較平均平面隆起之點或脊。 以樣板塗以紅丹等介質,藉摩擦將樣板上之介質傳至工件上 之高點,使其凸顯。予以鏟除達到改善平面度之目的。;平面鏟花之基本程序：鏟花整個過程均在重複『發現高點, 去除高點』直至表面之承斑達到滿意之程度。《程序如下》 ?建立斑點：使紅丹等介質易於附著及判斷,在已經前加工 之表面上均勻鏟出相同深度及長度之紋路,以利產生承斑。 ?去毛邊：用毛刷掃除鐵屑,將油石輕滑動,以摩擦殘留毛邊。 ?抹紅丹：以擦拭紙拭淨工件表面,再用海綿墊沾取用油調製 妥當之紅丹,均勻抹於工作面,拭去多餘紅丹,過厚紅丹會造 成誤判,在可辨識下前提下紅丹越薄越佳。 ?顯現高點及承斑：樣板與工件小心疊置, 並作平行於接觸面 方向之來回推移。 ?去除高點：樣板移開工件面後,可見工件表面有一片片較亮 (黑)的點,即為原來面上之高點,需以準確之刀法將逐點鏟除, 鏟除高點時應由前向後鏟,以免鏟到先前鏟下之鐵屑,造成滑 刀。;?鏟花動作之循環：整個工件面之高點鏟除完後,又回覆到 去毛邊、抹紅丹等工作不斷循環,直至表面狀況滿意為止, 刀方向有下列二種交替(a)????(b)??????如此可 補償因疲勞或相對位置關係造成刀痕深淺及長度的誤差, 當精鏟時期,用力越來越輕,承斑亦越來越細,需特別注意 紅丹等介質均勻及薄層效果,必要時可用酒精代替紅丹,利 用酒精乾燥後霜狀之薄膜判斷高點。 鏟花面的評判：隨著鏟花之使用性質,一般常以每平方英寸 幾個承斑來概括其品質。 1.靜止表面或兩固定接合之平面~每平方英寸1至5點。 2.一般性之滑軌及滑道~每平方英寸5至10點。 3.承受負荷的滑動面~每平方英寸10至20點。 4.精密平板~每平方英寸30至35點以上。;鏟花的使用方法→平鏟花的使用 使用鏟刀必須了解如何握平鏟刀,左手儘可能握住刀口附近,力量 必須充分用於刀口部,右手則保持鏟花的角度,從下方抓住握炳。 有那種將鏟花刀往上提的感覺,鏟花與銼刀不同之處在手腕一直保 持一定的形狀不動,以身體