火力发电厂转动设备动平衡的一点体会1答题.ppt

;汽机区;在生产中旋转机械振动现象时有发生，比如 ：;公用区; 在发电厂的数百台转动机械中产生振动的原因也各有不同，这就需要我们去分析判断，实际上主要因为动不平衡引起振动的设备也不是很多，这些年来我做过动平衡的的设备主要包括：汽轮机低压转子、发电机转子、励磁机转子、锅炉的引风机（离心的）、锅炉的送风机（离心的）、排粉机、一次风机、轴流引风机的轴承冷却风机、风扇磨煤机、燃料系统的粗碎煤机、硫化床锅炉的细碎煤机以及驱动各种设备的电动机，归结起来振动主要是因为：;锅炉引风机 排粉机 燃料的碎煤机;松动; 在动平衡工作开始之前需要我们做项很重要的工作就是诊断。我觉得动平衡工作就跟能根据疾病给患者开药的医生一样，而判断振动原因的工作就像医院的医学专家一样，能下诊断的专家不多而会开药的医生多得是，在座各位干的工作就是医学专家所干的活，给设备出诊断，所以非常重要。振动信号的产生以及那些傅立叶变换、公式推导什么的我就不多说了，大家懂得比我多多了，下面我从判断分析振动原因、做动平衡的准备工作、做动平衡的注意事项等方面做下简单的说明，并将一些加重经验拿来与大家分享：; 能引起设备振动的因素很多，在分析的时候所有可能的因素都要考虑到，所以振动分析是一项非常复杂而繁琐的工作。 ;一、首先要做的工作是;1、机器结构性能资料：包括机器的工作原理，机器在整个生产过程中的地位和作用，重要的动态参数，如驱动功率、流量、压力、转速变化范围、电流、电压、温度等，机器结构组成和参数，如轴承型式、密封结构、联轴节结构、齿轮齿数、叶片数、共振频率、临界转速等等。 ;二、其次是分析采集的数据;1、根据振动信号识别设备故障是件难度很大的工作;2、在分析和诊断故障时，应注意从发展变化中得出准确的结论;例 如;3、每一种引发异常振动的故障源都产生一定频率成分的振动，;☆不平衡主要引起基频振动； ☆不对中不但影响基频振动，还可引起2倍频及其他高倍频振动； ☆滑动轴承油膜涡动的振动频率为（0.42～0.48）×RPM，油膜振荡的振动频率为转子一阶临界转速频率； ☆转子与固定部件之间的摩擦激发较宽频带的振动，可能包括基频、倍频、次谐波、转子零部件固有频率； ☆转子组件、基础台板、底座松动的振动频率以基频为主，可能伴有倍频或1/2×RPM、1/3×RPM等分数倍频。;4、分析振动的方向性和幅值稳定性;常见故障及滑动轴承的故障特征;常见故障及滑动轴承的故障特征;关于不平衡的几点说明：;关于不平衡的几点说明：; 在测试振动设备的时候，要是能结合相位来进行判断会更准确一些，不过转动设备上很少有测量光标，所以要是有机会一定要在要测试之前在转子上贴上光标，这样有利于振动原因分析。 不平衡振动的水平方向、垂直方向的相位基本相差90度，而松动的相位基本是定向振动，也就是说水平、垂直方向的振动相位基本相同。不平衡振动相位稳定，变化幅度很小。 通过以上步骤如果判断不是平衡的问题就不应该进行动平衡工作，可根据判断的振动原因制定相应的维修方案来解决问题。 ;2、不对中的特征;2、不对中的特征;2、不对中的特征;关于不对中的几点说明：;3、机械松动的特征;3、机械松动的特征;机械松动的几点说明：;滑动轴承的故障特征;频谱和波形特征如下：;间隙大的几点说明：; 在轴与轴承间隙太大或机组热态不对中等引起较大振动的情况下，若加之轴承设计不当、润滑不良或由于载荷、转速的突变破坏了正常润滑状态，可能产生油膜涡动。在此情况下，如果转速高于轴系一阶临界转速的两倍，则涡动可能发展成更危险的油膜振荡。;频谱、轴心轨迹和波形特征;轴颈与轴承表面直接接触就发生磨擦，摩擦可以是间断的或连续的。引起摩擦的原因是润滑不足，间隙不适当，载荷不正确或其他故障造成的较大振动。摩擦往往造成轴的反向涡动。; 以上是判断设备振动原因的一些常用分析手段，掌握这些特征对判断是否因为不平衡产生的振动十分重要，这些都是在平衡之前要考虑的因素。如果判断是不平衡的原因，那么接下来就是做动平衡的准备工作了。; 1、对于需要焊接的设备如离心送引风机、排粉机、碎煤机、风扇磨煤机等就要通知电厂人员准备好电焊机及切割枪、试重、配重用的铁板，在有易燃物的工作环境还要准备灭火器等消防用品；对那些叶轮上有平衡槽或平衡孔的设备如轴流风机、低压转子、发电机等就相对简单，准备平衡块或者平衡螺钉即可；称量试重配重的电子秤。; 2、设备停止后在转轴上贴上反光带，应选择转轴的裸露部分避免高温粉尘等，小转机一般贴在联轴器两侧。 3、对那些需要开人孔门进入风箱才能焊接、切割试重的设备一定要派专人专线跟运行人员联系，并且对于现场有事故按钮的转机在人进入风箱之前应派专人按住，起到双重保护作用，在现场确保人身设备安全是最重要的。;（2）