机械CADCAM技术第8章答题.ppt

第八章 数控加工编程;8.1 数控编程方法及其发展 ;;2、数控语言自动编程;数控语言的产生与发展;数控语言APT简介;加工图示零件APT源程序： PARTNO/TEMPLATE ；初始语句，TEMPLATE为程序名称 MACHINE/FANUC,6M；后置处理程序的调用 CLPRNT ；打印刀具轨迹数据 OUTTOL/0.002 ；外轮廓逼近容差 INTOL/0.002 ；内轮廓逼近容差 CUTTER/10 ；平头立铣刀，直径=10mm L1=LINE/20,20,20,70 ；定义直线L1 几何定义 L2=LINE/(POINT/20,70)ATANGL,75,L1 ；定义直线L2 L4=LINE/20,20,46,20 ；定义直线L4 L3=LINE/(POINT/46,20),ATANGL,45,L4 ；定义直线L3 C1=CIRCLE/YSMALL,L2,YLARGE,L3,RADIUS,10 ；定义圆弧C1 XYPL=PLANE/0,0,1,0 ；定义平面XYPL SETPT=POINT/-10,-10,10 ;FROM/SETPT ；指定起刀点 运动轨迹定义 FEDRAT/2400 ；快速进给 GODLTA/20,20,-5 ；增量走刀 SPINDL/ON ；主轴启动 COOLNT/ON ；冷却液开 FEDRAT/100 ；指定切削速度 GO/TO,L1,TO,XYPL,TO,L4 ；初始运动指定 TLLFT,GOLFT/L1,PAST L2 ；沿直线L1左边切削直至超过直线L2 GORGT/L2,TANTO,C1 ；右转切削L2直至切于圆C1 GOFWD/C1,PAST,L3 ；沿圆C1切削直至超过L3 GOFWD/L3,PAST,L4 ；沿直线L3切削直至超过L4 GORGT/L4,PAST,L1 ；右转切削L4直至超过L1 GODLTA/0,0,10 ；增量走刀 SPINDL/OFF ；主轴停止 FEDRAT/2400 ；快速进给 GOTO/SETPT ；返回起刀点 END ；机床停止 FINI ；零件源程序结束 ;3、CAD/CAM系统自动编程;手工编程;8.2 数控编程系统中的基本概念和术语;1、数控机床坐标系统 ;数控机床坐标定义（假设工件不动，刀具相对工件运动） Z轴：与主轴平行，正向-使工件尺寸增大方向 X轴：与工件装夹面平行，水平，与Z轴垂直 车床：沿工件径向，离开工件轴线方向为正向 铣床 卧式：由主轴向工件看，右手方向为正向 立式：由主轴向立柱看，右手方向为正向 Y轴：与Z,X轴垂直，符合右手定律 A,B,C轴：分别绕X,Y,Z轴右旋前进方向;WILLEMIN公司主轴可摆动的五轴加工中心;机床坐标系MCS（Machine Coordinate System)： 有固定的坐标原点，是机床厂商通过回零开关由硬件设定。 参考坐标系RCS（Reference Coordinate System)： 是用户为了编程方便，通过G代码由软件设定，坐标原点不固定。;2、常用切削刀具;;刀触点：在加工过程中刀具于关键的实际接触点(A)。 刀位点： 数控编程中用以表示刀具位置的坐标点(O)。 球头刀设于球心，圆角铣刀和平底铣刀位于端面中心 刀位点计算： 计算接触点处法向量 沿法向量从A点偏移圆角半径r 沿刀具径向偏移（R-r) (R-刀具半径) 沿刀具轴线向刀具端部移动r;a)5参数 b)7参数 c)10参数 刀具参数定义;3、刀具运动控制面;刀具与导动面的关系;4、切削加工中的阶段划分;8.3 数控编程中的刀位计算;;各直线