机械加工基础辅导答题.doc

大连理工大学网络教育学院 第 PAGE 20页 共 NUMPAGES 20页 机械加工基础辅导资料十八 主 题：总复习的辅导资料（三） 学习时间：2016年1月25日--1月31日 内 容： 总复习 这周我们将复习课件第六至七章。主要把各章的学习要求及需要掌握的重点内容再给同学们总结一下。请同学们按照各章节的要求，以课件为主，教材为辅，结合辅导资料，全面地、有重点地复习。 一、学习要求 第六章 工艺过程的基本知识 1．掌握工艺过程基本概念； 2．掌握工件的安装和夹具； 3．理解工艺规程的拟定； 4．理解典型零件工艺过程。 重点掌握内容： 1．重点：工艺过程基本概念，工件的安装和夹具，工艺规程的拟定，典型零件工艺过程。 2．难点：工件的安装和夹具，工艺规程的拟定。 第七章 零件结构的工艺性 1．理解零件结构的工艺性概述； 2．理解一般原则及实例分析。 重点掌握内容： 1．重点：零件结构的工艺性基本概念，零件结构工艺性的一般原则及实例分析。 2．难点：零件结构工艺性的一般原则及实例分析。 二、主要内容 第六章 工艺过程基本知识 第1节 基本概念 第2节 工件的安装和夹具 第3节 工艺规程的拟定 第4节 典型零件的工艺过程 第1节 基本概念 （一）生产过程和工艺过程 生产过程——由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。 包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等 工艺过程——生产过程中，直接改变（或毛坯）原材料的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程。 例:毛坯的铸造、锻造和焊接，改变材料性能的热处理，零件的切削加工等。 工艺过程包括若干道工序 工序：在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程 工序一 安装1 工步1粗车外圆； 工步2半精车外圆； 工步3粗车端面C； 工步4半精车端面C； 工步5粗镗孔； 工步6半精镗孔； 工步7精镗孔； 工步8内孔倒角； 安装2 工步1 粗车端面A； 工步2 半精车端面A； 工步3 粗车端面B； 工步4 半精车端面B； 工步5 内孔倒角； 工序二 钻6个?20孔； 工序三 插18键槽； 走刀 （二）生产类型 生产纲领（年产量） 某工厂一年制造的合格产品的数量 生产类型 ： 单件生产 小批生产 成批生产 中批生产 大批生产 大量生产 第 2 节 工件的安装和夹具 (一）工件的安装 直接安装法 专用夹具安装法 (二)夹具简介 1.夹具的种类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 2.夹具的主要组成部分 （1）定位元件 （2）夹紧机构 （3）导向元件 （4）夹具体和其它 定位元件 夹紧机构 导向元件 — 铣床夹具的对刀块； 钻床夹具的导向套； 夹具体和其它—夹具体，导向键等。 第3节 工艺规程的拟定 把工艺过程用图表或文字的形式写成文件，就是工艺规程 (一)零件的工艺分析 （1）检查零件的图纸是否完整和正确； （2）审查零件材料的选择是否恰当； （3）审查零件结构的工艺性 (二)毛坯选择及加工余量的确定 毛坯类型 型材、铸件、锻件、冲压件和焊接件 1.加工余量的概念 为加工出合格零件，从毛坯上切除的那层材料称为加工余量。 工序余量：某工序所需切除的材料层 2.加工余量的确定 （1）估计法 （2）查表法 （3）计算法 （三）定位基准选择 空间自由度： 1.工件的六点定位原理 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位 完全定位：根据精度要求，该限制的六个自由度都限制了，该定位方式称为完全定位。 不完全定位：根据精度要求，该限制的自由度可以少于六个，需要限制的自由度都限制了（少于六个），该定位方式称为不完全定位。 欠定位：根据精度要求，该限制的自由度没有限制，该定位方式称为欠定位。欠定位是不允许的。 超定位：对六个自由度中某个自由度重复限制了，该定位方式称为超定位。超定位一般情况是不允许的。 2.工件的基准 （1）设计基准 定位基准 （2）工艺基准 测量基准 装配基准 3.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 以未加工过的毛坯表面定位，这个表面称粗基准； 粗基准的选择原则 a、选取不加工的表面作粗基准 b、选取要求加工余量均匀的表面为粗基准 c、各表面都加工时，选余量和公差最小的表面作粗基准； d、选取光洁、平整、面积大、装夹稳定的表面作粗基准； e、粗基准只使用一次，不重复使用； （2）精基准的选择 a、基准重合原则； b、基准同一原则； c、选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准； （四）工艺路线的拟定 1.确定加工方案 2.安排加工顺序 （1）切削加工工序的安排 a.先基准后其他；b.先