机械制造工艺设计CA6140杠杆零件答题.doc

摘 要 本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹具 1 绪论 1.1 课程设计的目的和要求 学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。 在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 通过设计作业，培养结构设计能力。 2 杠杆加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）加工表面 杠杆底面、Φ孔、Φ14阶梯孔及M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及倒角和2—M6螺纹孔端面。其中，主要加工表面为杠杆底面、Φ孔 主要基准 以Φ45外圆面为基准的加工表面 杠杆底面、Φ孔 以Φ的孔为中心的加工表面 Φ14阶梯孔及M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及倒角和2—M6螺纹孔端面。 由以上分析可知，对于加工面而言，先加工杠杆底面，再加工Φ孔，进而加工其他加工面，并保证他们之间的位置要求。 2.2 工艺规程设计 2.2.1 确定毛坯的制造形式 由零件的要求可知，零件的材料HT200，零件的轮廓尺寸不大，技术要求到达表面无夹渣、气孔等铸造缺陷，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.3 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。现选取零件的不加工表面加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，以3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件z轴的移动、x轴的转动、y轴的转动三个自由度，而其他三个自由度可以不用限制，通过夹紧装置，便能加工底面。 2.2.3 精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹。 2.2.4 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序1：粗精铣Φ孔下表面。保证表面粗糙度是3.2，选用立式升降台铣床X52K 工序2：钻扩铰Φ孔。以Φ45外圆面和下表面为定位基准，保证表面粗糙度为1.6，选用立式钻床Z535及专用夹具加工。 工序3：粗精铣Φ锥孔平台。以Φ孔作为定位基准，选用选用立式升降台铣床X52K及专用夹具。 工序4：钻Φ锥孔。选用立式钻床Z535及专用夹具加工，以Φ孔作为定位基准。 工序5：加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔。以Φ孔作为定位基准。 工序6：粗精铣2-M6上端面。 工序7：钻2-M6螺纹底孔孔。以Φ孔作为定位基准，选用选用立式升降台铣床X52K及专用夹具。 工序8：攻螺纹