5章粉碎-还包含超微粉体制备之固相法.ppt

5. 粉碎;粉 体 制 备 方 法;目录;5.1 机械粉碎法;特点;5.1.1 基本理论;粉碎原理;分类;粉碎方式;(a)压碎：利用粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。 (b)击碎：包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击等。每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速。 ;;粉碎模型;体积粉碎模型：粉碎中整个颗粒被破坏生成粒度大的中间颗粒。随着粉碎过程的进行，中间颗粒依次被粉碎成微粉。冲击粉碎和挤压粉碎接近此模型。 表面粉碎模型：在粉碎的某一刻，仅在颗粒表面产生破坏，从表面削下微粉成分。研磨和磨削粉碎方式与此接近。 均一粉碎模型：施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏，直接粉碎成微粉成分。（仅发生在结合不紧密的颗粒集合体中，如药片）; 粉碎产物的粒度分布有所不同：体积粉碎后的粒度分布较集中，而表面粉碎后的细粉较多，粒度分布范围较宽。 ;被粉碎物料的基本物性;①硬度;典型矿物的莫氏硬度值;;②脆性和韧性;③强度;①理论强度 不含任何缺陷的完全均质材料的强度称为理论强度。它相当于原子、离子或分子间的结合力。 理论强度的计算式：?th=(?E/a)1/2，其中?为表面能，E为弹性模量，a为晶格常数。 ②实际（测）强度 物料的实际（测）强度往往远低于理论强度。 ?=(2?E/?c)1/2，其中c为裂纹半长。实际（测）强度还与测定条件（如试样的尺寸、加载速率及所处环境等）有关。;④易碎（磨）性; 采用同一粉碎机械，在相同物料尺寸变化条件下。某一物料的易碎系数Km： Km=Eb/E Eb：粉碎标准物料的单位电耗 E：粉碎干燥状态下的某一物料的单位电耗 易碎系数愈大，愈容易粉碎。;粉碎过程机理;继续施加原来的力到大块物料会使原来未被粉碎的大块颗粒破裂成较小的颗粒吗？ 会。因为这时内部生成了若干裂缝或原有裂缝扩展，产生许多强度薄弱面；或在局部应力集中，这时继续施加的力的大小即使没有增加也会使原来未被粉碎的大块颗粒破裂成较小的颗粒。 继续施加外力，小颗粒数目增加，但其粒度减小很少。这是因为粒度较小时内部的强度薄弱面逐渐减少，受力后往往不破裂。;三个阶段;“逆粉碎现象”;; 粉碎能耗规律 ;①雷廷格尔定律;对于球形颗粒，假设破碎前物料尺寸为x1，个数为n1，破碎后物料尺寸为x2，个数为n2，物料密度为?，质量为m，则破碎前后其比表面积分别为： 物料表面积的增加为 ： ;;②基克定律;③邦德定律;④R.L.Charles定律;;适用范围;; 公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度B(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度b(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：;粉碎系统与级数; 开路破碎系统优点：是工艺流程简单、设备少、投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。; 破碎系统的级数; 串联使用的破碎机的台数称为破碎级数，有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示： ;粉碎机械力化学;粉碎机械力化学作用;②晶格畸变 在机械力的作用下，物料的晶格发生畸变，有序结构被破坏，形成非晶体，发生无定形化。 晶格畸变常导致物料的密度发生变化，同时使物料的反应活性提高。 ③晶型转变 由于机械力的反复作用，晶格内积聚的能量不断增加，使结构中某些结合键发生断裂并重新排列形成新的结合键。 ④化学变化 脱水效应、固相反应等。;粉碎机械力化学的应用;5.1.3 粉磨;粉磨设备;球磨;球磨机的分类;2、按筒体的形状分;3、按卸料方式分;规格;球磨机优点 ;③生产适应性强，可在各种不同情况下作业，能干法生产，也可湿法生产，可以间歇或连续操作，还可把干燥和粉磨合在一起同时进行。 ④结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。 ⑤有很好的密闭装置，可防止灰尘飞扬。 ;缺点;③磨机转速低（15～30r/min）如用普通电机驱动，需配昂贵的减速装置。 ④研磨体和衬板的消耗量很大，每吨水泥约耗钢材1kg左右。 ⑤操作时噪声大。;介质运动分析;①泻落式运动状态;②抛落式运动状态 ;③离心式运动状态;球磨机工作参数的确定;临界转速 nc ;理论适宜转速nt ;转速比γ;实际工作转速n;研磨体种类; 钢段：外形为短圆柱形或截圆锥形介质称段，彼此之间是线接触，接触面积大，研磨磨剥作用强，但冲击力小，所以宜用于细小物料的磨剥方式粉磨。; 钢棒：钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。湿法磨常用的一种研磨体，棒形介质质量较大，宜于粉碎大块物料，产品粒度均匀。;研磨体材质;磨质填充率;;研磨体的级配;5.2 固相合成法(补充）;固相