项目六：粗纱.ppt

项目七 粗纱;第一部分 概述;;悬锭粗纱机的开发应用，从原来的FA401型过渡到FA458、FA423、FA415型粗纱机，车速达到1000转/分 全自动·控制型粗纱机：FA491、HY491、HY492型，取消了成形机构。变速机构、摆动装置、差动装置，车速达到1500转/分;A454、A456粗纱机;;FA413型粗纱机;;一、喂入机构及其作用 组成：分条器、 导条辊、导条喇叭 及其横动装置 ;二、牵伸机构 1、牵伸机构的组成及作用 组成：牵伸装置、加压装置、清洁装置 作用：牵伸 2、牵伸装置 双短皮圈和长短皮圈以及有无集束区的不同形式组合。;;;;;;3、加压装置 ;;4、清洁装置 ;三、工艺配置 1.粗纱定量：一般在2～6g/10m，纺低特纱时，在2～2.5g/10m 2.牵伸倍数及其分配 粗纱机的牵伸倍数根据细纱线密度、细纱机的牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵伸型式而定。双皮圈牵伸型式不宜纺定量过重的粗纱，因定量过重???会产生皮圈间须条分裂或分层现象。 一般5～8倍牵伸，后区E的分配应根据熟条中纤维排列、纤维长度、细度情况尽可能避免临界E。 ;3.罗拉握持距 应根据纤维品质长度而确定，并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。 主牵伸区：皮圈架长度＋（15～17）mm浮游区长度 后牵伸区：纤维品质长度＋（12～15）mm浮游区长度 皮圈架长度：是指皮圈工作状态下，皮圈夹持须条的长度，即上销前缘至小铁棍中心线间的距离，由所纺纤维品种而定。 浮游区长度：指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离，为计算方便，常以皮圈销前缘到前罗拉中心线的距离表示。;;;; 5.皮圈原始钳口和上销弹簧起始压力 ;上销弹簧的起始压力：是指上销处于原始钳口时的片簧压力。以700～900cN/双锭为宜。起始压力过大，形成死钳口，上销不能起弹性摆动的调节作用；起始压力过小，上销摆动频繁甚至“张口”，起不到弹性钳口的控制作用。;;2、加捻的目的 加捻是纺纱工程中最重要的一环。其主要目的是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线。具体来讲，加捻的目的在于： 使纱条获得一定的机械性质； 使纱条获得一定的结构形态; 帮助纺纱过程的顺利进行。 3、粗纱加捻的目的：使粗纱紧密， 有一定强度；且利于细纱机 牵伸过程中控制纤维运动。;（二）加捻卷绕机构的组成和作用 1.托锭式加捻卷绕机构 2.悬锭式加捻卷绕机构 3.封闭式加捻卷绕机构 ;托锭式加捻卷绕机构;悬锭式加捻卷绕机构;封闭式加捻卷绕机构;二、加捻的实质和量度;2、加捻的实质和意义;当纱条两端受到张力时，由于纤维的包围角的存在，使纤维对纱条产生向心挤压力，包围角越大，向心挤压力越大。由于存在这个挤压力，使外层纤维向内层挤压，改变了纱条的结构，增加了纤维间的摩擦力，从而增加纱条的紧密度和强力，并改变了纱条的物理机械性质。加捻后引起纱条结构及其物理机械性质的改变，这就是加捻的实质。 ;（二）加捻的量度和捻向 1.捻向;纱条受到加捻作用后，其外层纤维会产生倾斜的螺旋线捻回，螺旋线的倾斜方向称为捻向。分为S（左）捻和Z（右）捻。 单纱大多为Z捻。当为股线时，将单纱捻向写在前面，股线捻向写在后面，如ZS，SZ，ZZ。当有第三次加捻时，第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示初捻线捻向，第三个字母表示复捻线捻向，如ZSZ，SZS。 ;2.加捻的量度 根据以上分析，捻回角的大小能够代表加捻程度的大小，它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。 实际生产中，因为捻回角难以测量，所以并不直接采用捻回角表示加捻程度的大小，而是采用捻度、捻系数、捻幅三个指标。;（1）捻度：单位长度内的捻回数。 Tex制（“号数制”）捻度Tt：10cm长度的捻回数。 公制捻度Tm：1m长度的捻回数。 英制捻度Te：1英寸长度的捻回数。 换算： Tt=3.937Te Te=0.254Tt=0.0254Tm Tm=39.37T 捻度可衡量同特纱条的加捻程度，但捻度不能衡量不同特数或不同直径纱条的加捻程度。 ;计算捻度与实测捻度;;（2）捻系数： 纤维对纱条轴线的倾角β可表示不同特数或不同直径纱条的加捻程度。但不易测量，故实际上应用中采用捻系数αt这个指标。经推导，可得 αt只随tgβ的增减而增减，因此用αt度量纱条加捻程度和用β角有同等的物理意义 。αt称为捻系数 。 ;捻度与捻系数的关系; ;; 三、粗纱机上的假捻及其应用 （一）捻回传递 在加捻过程中，靠近加