模块五典型零件的加工工艺的制订一传动轴加工工艺的制订绪论.ppt

课题一 传动轴的加工工艺规程的制订;【知识点】 轴类零件的功用和种类 轴类零件的材料和毛坯 轴类零件的主要技术要术 轴类零件机械加工的主要工艺问题 【技能点】 轴类零件加工工艺规程的制订;图5-1蜗轮减速器局部装配示意图;技术要求 1.未注圆角R1 2.调质处理25-28HRC 3.保留中心孔 4.材料45 图5-2 传动轴（任务实施）; 轴类零件是机械产品中的重要零件，用来支承零件、传递运动和动力。合理选择工件材料和保证轴的加工质量是确保轴的工作质量的前提，而正确制定加工工艺过程是保证轴加工质量的关键。;三、相关知识;2）轴类零件的结构特点： ①长度大于直径； ②加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； ③有一定的回转精度。 3）轴类零件的分类： ①按其结构形状可分为：光轴、阶台轴、空心轴和异形轴(如曲??、凸轮轴、偏心轴等)四类。 ②按轴的长度与直径之比值(长径比)又可分为：刚性轴(L/d≤12)和挠性轴(L/d＞12)两类。; 图5-2各种轴类零件的结构形状;凸轮轴;输出轴;;;;;;;;;;;;;;材料;2）轴类零件的常用毛坯 ①光轴、直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆 棒料； ②直径相差较大的阶台轴和比较重要的轴大都采用锻件。 ③当轴的结构形状复杂或尺寸较大时，也有采用铸件的。 ;（1）尺寸精度和几何形状精度 轴类零件的主要表面为轴 颈，装配传动零件的称配合轴 颈，装配轴承的称支承轴颈。 ①轴颈的尺寸精度 通常为IT8～IT6； 高精度的轴颈为IT5。 ②轴颈的形状精度 形状精度和位置精度的公差应限制在直径公差范围内，对形状精度要求较高时，则应在零件图样上规定允许的偏差。;（2）相互位置精度 1）两支承轴颈这间的 同轴度要求； 2）配合轴颈相对支承 轴颈轴线的圆跳动要求。 普通精度的轴，同轴度 误差为0.01～0.03mm，高精 度的轴为0.001～0.005 mm。 3）其他的相互位置精度如轴肩端面对轴线的垂直度要求等。 ;（3）表面粗糙度 配合轴颈的表面粗糙度值 Ra一般为1.6～0.8μm； 支承轴颈的表面粗糙度值 Ra一般为0.8～0.4μm。;（1）定位基准 轴类零件加工时最常用的定位基准是中心孔，其次是外圆表面。 “二顶尖”装夹，以 轴两端的中心孔作精基准 符合基准重合原则和基准 统一原则，加工后的各外 圆表面可以获得很高的位 置精度。 ; 粗加工时切削力很大，为提高工艺系统的刚度，常采用轴的外圆或外圆与中心孔共同作为定位基准，“一夹一顶”装夹。; 带通孔的轴加工外圆时，可使用带中心孔的锥堵或锥套心轴(图5-5)装夹。; 通孔直径较小时，可直接在孔口加工出宽度不大于2mm的锥面，以代替中心孔。;（2）加工顺序的安排 先粗后精的原则，将粗、精加工分开进行。 轴是回转体，各外圆表面的粗、半精加工一般采用车削，精加工采用磨削，有些精密轴类零件的轴颈表面还需要进行光整加工。 粗加工外圆表面时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆，以免因直径差距增大而使小直径处的刚度下降，成为极易引起弯曲变形和振动的薄弱环节。 轴上的花键、键槽、螺纹等表面的加工，一般都安排在外圆半精加工以后、精加工以前进行。;（3）热处理工序的安排 结构尺寸不大或各档轴径相差不大的中碳钢普通轴类锻件，一般在切削加工前进行调质热处理。 对于重要的轴类零件(如机床主轴)，则： 一般在毛坯锻造后安排正火处理，达到消除锻造应力，改善切削性能的目的； 粗加工后安排调质处理，以提高零件的综合力学性能，并作为需要表面淬火或氮化处理的零件的预备热处理； 轴上有相对运动的轴颈和经常拆卸的表面，需要进行表面淬火处理，安排在精加工前。 ;（4）轴类零件的典型工艺过程 ;4．轴类零件加工;三、任务实施; 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择Ф60mm的热轧圆钢作毛坯。;三、定位基准的选择（图片链接）;1．各表面加工方法的选择 传动轴大都是回转表面，主要