第5讲：板效率.ppt

一、实际板与理论板的差异 二、点效率EOG 三、板效率EMV 四、湿板效率Ea 五、塔效率E0 六、系统性质对板效率的影响 七、?获取效率的途径 八、填料塔的理论板当量高度（HETP） ;精馏设备的开发方法;一、实际板与理论板的差异;点效率定义：;对微元作物料衡算:;AICHE根据泡罩塔和筛板塔实验结果，归纳出两个 经验式：;三、默夫里板效率EMV; 液体在板上各方向均匀混合时，称为全混； 液体在板上不完全混合，沿液流方向有浓 度梯度存在； 液体在板上呈活塞流时， 最大。 液体在板上不均匀流动逐渐严重时，对传质带 来有害影响。;假设：（路易斯，1936） ① 汽相在级间全混； ② 板上各点EOG相等； ③ 液体在板上呈活塞流； A—吸收因子L/mG 液相活塞流将得到最大的干板效率。 ;2.液体在板上轴向部分混合，用扩散模型???述;公式(2-188)作图:;1.塔板上非均匀流动(汽液相) 2.级间汽相混合变差; 液体在塔板上的非均匀流动;当：汽体在板间不完全混合 a. 液体在相邻板上同向活塞流； b. 液体在相邻板上反向活塞流； c. 汽体在板间完全混合, 液体在相邻板上反向活塞流。 三种不同情况比较： a. EOG=0.8 S=1 Emv=1.3 b. EOG=0.8 S=1 Emv=1.15 c. EOG=0.8 S=1 Emv=1.24;提高塔效率的关键： 促进塔板上液体趋向活塞流。 消除塔板上液体环流及死角。 减少塔板上液面落差。;单流程塔板;三流程塔板;总结:;四、湿板效率Ea;四、湿板效率Ea;定义： 将表观汽相浓度代入上式并整理， (当C=0时)可得： 塔板上有漏液时 ?为漏液量占总液量的分率;平衡线与操作线不是直线 首先用Ea修正平衡曲线： 其次按两元图解法步骤得到分离所需的实际板Np 最后得塔效率： 多元系简化成二元处理。;假定各板的Ea相等时，可建立E0的解析式： ;六、系统物性对板效率的影响 ;1．先计算NG，NL，从而算 2. 3. 根据汽液两相混合情况计算EMV； 4. 考虑雾沫夹带得到湿板效率Ea； 5. 由平衡线、操作线得到总板效率E0 ;（2）经验关联式;(3)实验测定 1941年;试验在全回流条件下进行。 根据表观操作线方程： 全回流时， ;小塔效率与大塔效率间的关系－实验证明:;采用工厂或工业规模试验的实测数据，需注意： 1. 实验塔与设计塔的两相接触状态要相似； 2. 操作气速要适中； 3. 回流比不能太小； 一般由此测得的效率是偏保守的。;八、填料精馏塔的理论板当量高度 ; 在设计计算中, 获取HETP的方法是： 最好取自工业规模塔的实测数据； 也可参考一些估算方法〔38〕；（教材P.170，表3-15） 〔吴俊生等，精馏设计：操作和控制，中国石化出版社，1997〕 开发商实测资料是比较可靠的来源。 ;; 美国在1950～1970年之间，通过对蒸馏设备的改进创造了近二十亿美元的经济效益； 我国，用网板波纹填料对数百座旧式板式塔进行改造，使分离能力和通量均增加了30～50%。 ;板效率思考题