第八章 注射成型_pdf.doc

注射成型  一、概述 　　注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法。 热塑性塑料－最主要 塑料制品 热固性塑料－少数 注射成型 橡胶制品－－注压 合成纤维－－不能加工 　　  二、橡胶注射成型 橡胶注压。以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，压注 入模后须停留在模具中一段时间，进行硫化反应（模具是加 热的）－模型硫化，无须冷却固化，这样得到最终产品。 橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传 递方式不一样（压力大，速度快），比模压生产能力大，劳 动强度低，易自动化，是橡胶加工的方向。 　　  三、塑料注射成型 　　主要是热塑性塑料的注射。 粒状热塑性塑料 →注射机料筒 →加热熔融塑化 → 在注塞或螺杆的快速而连续的压力下 →料筒前段的喷嘴 →以高压、高速入模 →冷却固化 →开模 →制品 图 注射成型用于热塑性塑料的成型加工最多，本章主要 讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺。  四、工艺特点 1、间歇操作，周期短，生产效率高； 2、可以成型形状复杂，尺寸准确的制品； 3、生产过程自动化程度高； 4、适应性较强 +除 PTFE外的所有热塑性塑料，也可热固性塑料。 占塑料成型的30％； +制品可从简单 复杂  第一节注射机的结构 一、注射机的形式（分类） 1、按结构特点分类 ?柱塞式注射机 ?双阶柱塞式注射机 ?移动螺杆式注射机 ?螺杆预塑化柱塞式注射机 图 图 图 图  柱塞式注射机 双阶柱塞式注射机  移动螺杆式注射机 螺杆预塑化柱塞式 注射机  2、按注射机外形特征分类 ?立式注射机——小型的柱塞式 ?卧式注射机——较大的移动螺杆式 ?角式注射机 图 3、按注射机的加工方式分类 ?液压注射机——大型 ?机械加压注射机——小型（手动加压）  二、注射机的容量 　　注射机的大小（产能力）：注射机一次最大注射量（g ）（以PS为标准）。 　　例：500g注射机表示该机一次可成型500g的PS制品；如 果注射其他塑料则应按密度进行表示。 Wmax＝WPSmax×（ρ / ρ PS） Wmax：最大注射量； WPSmax：PS最大注射量； ρ PS：PS密度 。 　　制品的总重量（包括流边）应为该塑料Wmax的80％。  三、注射机的基本结构 加料装置（料斗） 料筒（塑化室） 移动螺杆 注射系统 （注塞及分流梭） 喷嘴 锁模系统 移动螺杆注射机 （注塞） 液压系统 塑模  1、注射系统——主要部分 ?加料装置（料斗） 有计量装置、干燥装置（同挤出机）。 ?料筒（塑化室） 内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。 ?柱塞及分流梭 图 仅限柱塞式注射机。分流梭近喷嘴处的中心位置。 分流梭的作用：+料流变薄，加快传热塑化； +分流，流速增大，料集中流向喷嘴。  ?螺杆 注射螺杆的作用：加料、塑化、传递注射压力。 注射螺杆的运动：旋转＋水平运动。 与挤出机螺杆的区别：压缩段短。 ?喷嘴 图 喷嘴的作用：料筒与注射模具的桥梁。 喷嘴的结构形式：+通用式－通用塑料 +延伸式－高粘度塑料 +弹簧针阀式－低粘度塑料  2、锁模系统 塑料注射压力：400－1300kg/cm，甚至2000kg/cm。 2 2 塑料注射速度：极快。 锁模系统的作用：注射模具不致于受到物料高速冲击而分 开，避免模具分型面离缝，造成制品溢 边现象。 锁模系统的形式：+机械（曲臂）＋液压（大中型） +全液压（小型） +全机械（小型） 图  3、液压传动与电器控制系统 4、注射模具 定模　　　　　浇注系统　　　　　　 动模　　　　　成型部件　　　　 　　 　　　　　　　附属结构　　　　　　 冷料室 分流边 浇口 主流边 模腔  注射成型原理 注射成型过程（每一周期） 定量加料---熔化塑料---施压注射---充模冷却---启模取件 注射机所完成的任务是： ?物料升温，熔化，在压力下流动； ?闭模，将熔化料注入模内，冷却固化定型； ?开模，顶出制品。 注射成型的关键过程： ?塑化； ?流动； ?冷却。  　一、塑化过程 　　 塑料在料筒内加热达到流动状态并具有良好的可塑 性的全过程。 受热情况 塑化取决于 　　　　　　　　　受到的剪切作用 温度——是塑料形变、熔融、塑化的必要条件 剪切作用——强化了混合和塑化  对塑料塑化的要求： 　 ?塑料熔体进入模腔之前要充分塑化；即达到规定的 成型温度。 　 ?塑化料各处的温度要均匀一致。 　 ?热分解物的含量达最小值。 　这个要求与塑料特性、工艺条件的控制及注射机的塑 化结构相关。 移动螺杆式注射机的塑化同挤出机。  1、热均匀性（加热效果） 　　塑料的导热性差，而柱塞式注射机的柱塞没有混合