第一章熔焊基础浅析.pptVIP

焊接技术;第一章 熔焊基础;2.焊接过程热效率 P＝η′P0 P—有效热功率； η′—焊接加热过程的热效率，或称功率有效系数。 η′值一般根据实验测定，不同焊接方法的η′不同，η′值既与焊接方法有关，也与焊接参数、被焊材料等因素有关。 ;1.1.2 焊接温度场 1. 焊接温度场的概念 焊接温度场指某一瞬时焊件上各点的温度分布。 2. 影响温度场的因素 （1） 热源的性质 热源的能量越集中，则加热面积越小，温度场中等温线（面）的分布越密集。 （2） 焊接参数 在焊接参数中，热源功率和焊接速度的影响最大 ;（3） 被焊金属的导热能力 被焊金属的导热能力对温度场的影响也较大。金属的导热能力可用热导率来表示，热导率是表示金属内部传导热量的能力的物理量。　 ;（4） 焊件的几何尺寸及状态 焊件的几何尺寸影响导热面积和导热方向。焊件的尺寸不同，可将热源分为点状热源、线状热源和面状热源三种。 ;1.1.3 焊接热循环 1. 焊接热循环的概念在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。 2. 焊接热循环的基本参数及特点 （1） 加热速度（vH） 加热速度是指热循环曲线上加热段的斜率大小。 （2） 最高加热温度（Tmax） 是焊接热循环中最重要的参数之一，焊件上各点的峰值温度取决于该点到焊缝中心的距离。;;焊接热循环是焊接接头经受热作用的过程，具有如下特点。 1） 焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响，从而影响焊接质量。 2） 焊件上各点的热循环主要取决于各点离焊缝中心的距离。离焊缝中心越近，其加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大。 ;3.影响焊接热循环的因素 （1） 焊接参数及热输入 焊接参数是指焊接电流、电弧电压、焊接速度等。 焊接热输入与焊接电流、电弧电压成正比，与焊接速度成反比。 （2） 焊接方法 不同焊接方法的热源特性不同。在线能量相同时，因所用电流与焊速之匹配不同，所形成的焊缝形状及熔深明显不同，必将对焊件上各点所经历的热循环产生影响。 ;（3） 焊件尺寸 当板厚较大时，板宽的影响不明显。焊件厚度越大，冷却速度越大，相变温度以上停留时间越短。 （4） 接头形式 接头形式不同，导热情况不同，同样板厚的X形坡口对接接头比V形坡口对接接头的冷却速度大；角焊缝比对接焊缝的冷却速度大。 （5） 焊道长度 焊道越短，其冷却速度越大。焊道短于40mm时，冷却速度急剧增大。 ;4. 调整焊接热循环的措施 　在生产中为了改善焊接接头的组织常要对焊接热循环进行调整，一般从以下几个方面着手： （1） 根据被焊金属的成分和性能选择合适的焊接方法。 （2） 合理地选用焊接参数。 （3） 采用焊前预热、焊后保温或缓冷等措施来降低冷却速度。 （4）调整多层焊的层数、焊道长度和控制层间温度。;1.2焊缝金属的构成 1.2.1焊条（焊丝）的加热与熔化 1. 焊条的加热 焊接电流通过焊芯所产生的电阻热与焊接时的电流密度、焊芯的电阻及焊接时间有关。焊接电流通过焊芯所产生的电阻热QR（单位J）为 QR=I2Rt ;2. 焊条金属的熔化 在正常的工艺条件下，焊条金属的熔化速度与焊接电流成正比，即 Vm=m/t=αPI αP的物理意义是：熔焊过程中，单位电流、单位时间内焊芯（或焊丝）的熔化量。 ;实际焊接时，熔化的焊芯（或焊丝）金属并不是全部进入熔池形成焊缝，而是有一部分会损失掉。我们把单位电流、单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数（αH），可表示为： 由于金属蒸发、氧化和飞溅，焊芯（或焊丝）在熔敷过程中的损失量与熔化焊芯（焊丝）原有质量的百分比叫做飞溅率（ψ），可表示为： ;1.2.2熔滴过渡的主要作用力及过渡形式 1. 熔滴过渡的作用力常见的作用力有以下几种： （1） 重力　（2） 表面张力　（3） 电磁压缩力　 （4） 斑点压力（5） 等离子流力　（6） 电弧气体吹力　;2. 熔滴过渡的形式 熔滴过渡分为 （1） 滴状过渡（颗粒过渡） 通常不采用。（2） 短路过渡　 广泛用于薄板和全位置焊接。 （3） 喷射过渡　 具有熔滴细、过渡频率高、电弧稳定、焊缝成形美观及生产效率高等优点。;1.2.3 母材的熔化与熔池 1.熔池的形状与尺寸 接近于不太规律的半个椭球，轮廓为熔点温度的等温面。 一般情况下，焊接电流增加，Hmax增加，Bmax减小；电弧电压增加，Bmax增加，Hmax减小。熔池长度L与电弧能量成正比，熔池存在的时间与熔池长度成正比，与焊速成反比。 ;2.熔池的温度 　熔池的温度