机械工艺设计规范讲义答案.ppt

机械工艺设计规范;机械工艺设计规范目 录;第一章 标准件设计准则;1.1 标准化的重性要;标准化的作用就像有些专家说的：如果就市场竞争而论，标准化的作用简单地说，就是能够“赢得市场竞争”。当然并不是企业一开展标准化就能赢得市场竞争。但是，企业没有搞好标准化，就无法赢得市场竞争。 由于国家大力推行国家标注和标准化体系使得我国的企业 都是执行国家标准的企业，也产生了无数专业化的生产标准件的厂家。标准件一般是指螺钉螺帽、垫圈、弹簧、轴承等等，从广义来说电机、减速机、电器机柜、电脑、自行车、摩托车等也是标准件产品。标准化的作用正是通过标准件和标准化体系实现的。 ;1.2 选用标准件的意义;1.3 标准件的分类;1.4 优选器件准则;1.5标准件种类最少准则 ;1.6非标件慎用准则 ;1.7 相同装配相同标准件准则;1.8 腐蚀环境材料同质准则;1.9 外部螺钉特征一致准则;1.10明显差异或完全相同准则;第二章：薄板件设计准则;2.1 薄板翻边准则;2.2 薄板零件禁攻丝准则;2.3 薄板件判定标准;2.4 形状简单准则;2.5 节省材料准则;2.6 足够强度刚度准则;2.7 避免粘刀准则;2.8 弯曲棱边垂直切割面准则;2.9平缓弯曲准则;2.10 避免小圆形卷边准则;2.11 槽孔边不弯曲准则;2.12 可靠冲裁准则;2.13 复杂结构组合制造准则 ;2.14 避免直线贯通准则;;2.15 压槽连通排列准则;2.16 空间压槽准则;2.17 局部松弛准则;第三章：材料选择;3.0 材料基础知识;;;;;;;;;;物 理 性 能比重、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性;;;;;;;3.1 毛坯规格;3.2 下料方法;3.3 原材料性状;3.4 存放周转布局;第四章：公差设计准则;4.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则;4.2 同一道工序准则 ;4.3 减少刚体转动位移准则;;4.4 避免双重配合准则 ;4.5 最小公称尺寸准则 ;4.6 避免累积误差准则 ;4.7 形状简单准则;4.8 最小尺寸数量准则 ;4.9 采用弹性元件准则 ;4.10采用调节元件准则;;第五章：工艺设计准则;5.1 螺钉的扭矩扭力要求;5.2 内孔后处理准则;5.3 重要安装面受保护准则;5.4 精密零件包装强化要求准则;5.5 模具件外观判定;5.6 工装辅助装配设计准则;5.7 加螺纹胶防松措施;5.8 易掉细小物件固定准则;5.9 可更换件方便拆装准则;5.10 开关防误操作准则;5.11重零部件组装中先支撑准则;5.12相近组件中明显区分部件准则;5.13磁环导线固定准则;5.14无用接插件脚热熔胶热封准则;5.15走线孔内护线套准则;5.16光源处无漏光遮光准则;5.17两插件之间最短距离;5.18 其他（1）;5.18 其他（2）;5.18 其他（3）;第六章：焊接件设计准则;6.1几何连续性原则;6.2避免焊缝重叠;6.3焊缝根部优先受压;6.4避免铆接式结构;6.5避免尖角;6.6便于焊接前后的处理操作和检测准则;6.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则;6.8焊接区柔性准则;6.9 最少的焊接;6.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量;6.11前处理、后处理工艺;6.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则;第七章：工艺设计基础;7.1 工艺设计基本原则和思维方法;7.2 与产品有关的国家标准、国际标准;7.3 工艺包含的内容;;;;;;;;7.4 可靠性设计准则要求;7.4 可靠性设计准则要求;;;;;7.5 电磁兼容性的要求;7.6 刚度和强度的要求;;7.7 产品外形造型的要求;第八章：工装设计;8.1 工装的分类;;;;;;;8.2 专用刀具;;;8.3 专用量具;8.4 专用夹具;;;;8.5 各种模具;8.6 各种专用小工具;8.7 生产流水线;第九章 机械加工工艺;9.1. 选材料适合切削加工的准则;;9.2. 尺寸标注方便加工的工艺准则;9.3. 零件形状适合安装定位准则;9.4. 减少安装和走刀次数的准则;9.5. 减少加工面积的准则;4.一体大凸台成热压组件5.一体凸台变镶套6.精铸替精加工;9.6. 避免内表面加工的准则;9.7. 保证零件机加工刚性的准则;9.8. 零件结构适合刀具运行准则;;;;9.9. 轴类零件使用中心孔的准则;3）90 °中心孔 （＞5000公斤～150000）;9.10.机加件方便进刀退刀的准则;;9.11.各种机床的加工精度范围;9.12.机加件精度区域与成本