化学反应工程(第三版)陈甘棠主编_第八章_气液两相反应器概念.ppt

第八章 气液两相反应器;8.1 概述;8.1.1 气液相反应设备;8.1.2 气液传质的双膜模型 1924年由Lewis和Whitman提出。 基本论点： （1）气液界面的两侧分别有一呈层流流动的气膜和液膜，膜的厚度随流动状态而变化。 （2）组分在气膜和液膜内以分子扩散形式传质，服从菲克定律。 （3）通过气膜传递到相界面的溶质组分瞬间溶于液相且达到平衡，符合亨利定律，相界面上不存在传质阻力。 （4）气相和液相主体内混合均匀，不存在传质阻力。全部传质阻力都集中在二层膜内，各膜内的阻力可以串联相加。;8.2 气液相反应宏观动力学;气液相反应的类型;（3）二级快速反应;（5）二级中速反应;（7）二级慢速反应;8.2.1 基础方程 可由双膜理论和菲克定律导出。;不同类型气液相二级反应的宏观速率式;将二阶微分方程积分得到液膜中A的浓度分布为：; 式（8-15）中cAi是界面浓度，难以测定，工程设计中通常将其换算为容易测量的pA来表示的反应速率。因为，;（2）界面反应 液相中B的浓度足够大时，反应面位置与相界面重合，此时，A组分的消失速率取决于其在气膜中的扩散速率。该过程属于气膜控制过程。;（3）拟一级快速反应;（8-26）;根据膜内组分A的浓度分布式就可求得宏观反应速率;（4）二级快速反应;β-γ关系曲线;（5）拟一级中速反应;（6）二级中速反应;（7）二级慢速反应 液膜中的反应量比液相主体中小得多，可以忽略不计。即由气相主体传入液相的A，完全在液相中反应，而气膜和液膜中的传质是纯物理过程。定常态操作时，通过气膜和液膜传递的A的量与液相主体中反应消耗的A的量相等，即，;;β-γ关系曲线;8.2.4 气液相反应器选型;;反应器选型一般要考虑如下因素： ①气液接触形式 塔式设备中气体、液体均可近似看成活塞流，采用逆流接触方式具有最大的推动力；鼓泡塔中气体呈活塞流，液体近似为全混流；搅拌釜中气、液两相均可看成全混流。 ②相间传质系数kGA、kLA 液体呈滴状处于连续的气相中kGA较高， kLA较低；气体呈上升的气泡通过连续的液相时kLA较高， kGA较低。 ③气、液流动速率 除填料塔以外的其他气液反应器??速/气速比可在较大范围内调节而不影响操作；填料塔的液速/气速比在常压下一般控制在10左右。 ④气液反应控制步骤 传质控制的快反应应选择具有高相界面的设备，但要注意结合考虑传质系数的影响；反应控制的慢反应选用具有高液含率的釜式设备或鼓泡塔。;例：二级气液反应A+B R，-rA=20CACB mol/cm3·s，已知DAL=2.0×10-5cm2/s，CBL=2.5×10-3mol/cm3，kLA=0.1 cm/s。试判断该反应的类型和反应区域，并选择合适的反应器。;8.3 化学吸收填料塔的计算;液相组分B;若为低浓度化学吸收过程，则;解：这是低浓度吸收过程，故;整理得;由计算结果知，该过程不宜采用物理吸收。;;b. 计算塔高 界面反应属气膜控制，宏观速率式;据此，判断为膜内瞬间反应，不存在物理吸收段。宏观速率式为：;将cB代入宏观速率方程;（3）快速反应化学吸收 cB1=0.128 kmol/m3 判断反应区域 顶塔;塔顶至临界截面之间物料衡算得;膜内瞬间反应段