生产过程控制程序(世鑫)探析.docVIP

吉林省世鑫冲压有限公司文件页码：  PAGE 1 of  NUMPAGES 9生产过程控制程序文件版本：A修订次数：0文件编号：SX/CP-04 目的 对生产过程中的各种因素进行控制，使生产过程处于稳定受控状态，保证过程能力，在产品实现过程的适当阶段对产品特性进行检验和试验，以验证成品是否满足规定的要求。 范围 2.1本程序适用于世鑫分公司生产过程的控制。 2.2本程序适用以下公司： 总公司长春分厂世鑫分公司博镪分公司博泰分公司————◎————3.职责 3.1世鑫分公司生产保障部是本程序的归口管理部门，负责生产计划的编制及生产过程的监督和维护。 3.2世鑫分公司技术部负责新产品生产全过程的监控、操作指导书、检验指导书的编制。 3.3世鑫分公司各生产车间负责依据生产计划实施生产。 4.定义 4.1特殊特性：可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能及顾客提出的产品性能、质量的要求，或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 4.2控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形式文件的描述。 4.3全尺寸检验：是对设计记录上所有产品尺寸进行所有测量。 4.4周期性检验和实验：对设计资料中列出的零件/产品的所有设计要求所进行的全面测量。 4.5特殊过程：? 4.5.1产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序。? 4.5.2产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序。 4.5.3该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来.吉林省世鑫冲压有限公司文件页码： PAGE 6 /  NUMPAGES 9生产过程控制程序文件版本：A修订次数：0文件编号：SX/CP-04 5. 工作流程 输入流程图负责/支持部门流程描述输出ERP业务流程说明书 检验指导书 新产品试制管理办法 操作指导书 作业准备验证管理办法 项目进度计划 工艺路线 检验 A 组织生产 下发新产品生产通知 开始 新产品生产过程 技术部 生产部 质保部 技术部5.3检验： 5.3.1质保部依据《检验指导书》对试制新产品进行检验，形成《新产品检验记录》并提交给技术部。 5.3.2技术部接收《新产品检验记录》，对试产的新产品是否合格做出判断。试生产合格的，质保部编制《新产品检验报告》，不合格的，技术部组织调整生产。 5.2组织生产： 5.2.1作业准备验证由生产保障部组织进行，并填写《作业准备验证表》，当发生下列情况时应做作业准备验证。 5.2.1.1生产新产品时。 5.2.1.2材料、设备、工装发生变化时。 5.2.1.3人员发生变化时。 5.2.1.4停产超过6个月，重新开始批量生产时。 5.2.2生产保障部组织生产车间进行试生产，生产车间填写《生产记录》。 5.1下发新产品生产通知： 5.1.1技术部依据《项目进度计划》编制《模具调试记录单》，记录单中包括项目名称、零件号、调试日期、调试数量、调试所需时间、使用设备名称、原材料信息等相关信息。 5.1.2生产保障部和总公司供应部接收技术部下发的《模具调试记录单》并做试生产准备。 新产品检验报告 新产品检验记录 作业准备验证表 模具调试记录单  输入流程图负责部门流程描述输出项目移交管理办法 新产品试制管理办法 转批量生产 结束 顾客认可 A  技术部 仓储物流部 技术部 相关部门 5.4顾客认可： 5.4.1新产品样件的提交：顾客物流系统能接收信息的产品由仓储物流部提交，不能接收的由技术部提交。 5.4.2《新产品检验报告》要随新产品样件一同提交给顾客，如有问题顾客与技术部直接沟通，调整生产。 5.5转批量生产： 5.5.1顾客认可后，技术部对试生产信息进行统计，依据《新产品试制管理办法》对转批量生产条件进行确认。 5.5.2批产条件确认后，技术部组织各相关部门整理新产品相关资料，形成批产文件经相关部门签字确认后下发给相关部门，具体依据《项目移交管理办法》执行。  输入流程图负责/支持部门流程描述输出ERP业务流程说明书 生产大纲/订单 （）最低最高储备定额 点检记录 生产计划管理办法 作业准备验证管理办法 生产计划 生产起始点检/作业准备验证 编制生产计划/下发 开始 A 批量生产过程 5.1编制生产计划/下发： 5.1.1生产保障部依据顾客/总公司生产部下发的生产大纲/订单及库存情况编制《月生产计划》，新产品需单独标识，并将其分解为《周生产计划》下发给各相关部门。 5.1.2 生产保障部将《月生产计划》传递给总公司生产部，总公司生产部依据分公司的生产计划进行考核。 5.1