生产现场管理与5S活动探析.docVIP

生产现场管理与5S活动（new） 生产的现场管理和5S活动，是企业最基础、最基层的管理活动。 一、5S是工厂管理合理化的根本 企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型、制造型企业更是如此。5S是生产管理的最基础工作，是工厂管理合理化的根本。 做好了5S，才可以做流程改善，流程改善做完后，企业才会进一步达到精益生产的状态，精益生产状况形成之后，才能进一步上升到企业的信息化管理时代，如ERP等。 ? 【案例】 三种不同的企业 ? 图1??三流企业工作现场 ? 图2??二流企业工作现场 ? 图3??一流企业工作现场 ? 在图1中，工作现场里有一个垃圾桶，但是随处是垃圾而没有人捡起来，这样的企业被称为三流企业。 在图2中，同样的工作现场，有专人处理别人扔的垃圾，这样的企业被称为二流企业。 在图3中，环境整洁，没有专门的清洁人员，每个员工都自觉维护公共环境，这样的企业被称为一流企业。 ? 南方模具公司的惨痛教训 某日本企业想找国内的模具企业合资，把自己的先进设备、先进技术和先进管理方法注入企业。 经过商谈，日方决定到南方模具公司考察。到了厂区，日方只看了两个地方：工厂窗台和员工厕所。因为他们认为，模具是非常讲究精密的，所以要求员工的工作习惯一定要好。考察的结果可想而知，南方模具公司连最基础的5S工作都没做好，失去了一次企业发展的大好机遇。 ? 日本实习生的马桶经验 有一个大学生毕业后到日本的丰田公司工作，第一年是实习期，他的主要工作就是打扫办公楼的厕所卫生。一般来说，清洁厕所的一般标准就是光洁，然而到底怎样评价光洁，没有一个特别好的评估手段。 但是这个实习生做得非常好，他每天清洁完马桶之后，就取一小杯马桶后面的水箱流下来的水喝下去，这说明他刷的马桶非常干净。 ? 上述事例说明，在管理中不是没有方法，也不是没有标准、制度，而恰恰是缺少了敬业的态度。在工作中人人都应该学习和借鉴一流企业和日本实习生刷马桶的精神和态度，处理好自己的现场工作。 知道5S是工厂管理合理化的根本； ● 掌握5S的核心与实质； ● 学会正确进行精益目视管理。 二、5S的核心与实质 5S管理方法产生于日本，全面推进5S管理系统是二战后日本企业走向世界的第一步，是企业进行品质管理的第一步。5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、修养，5S的基本目的在于排除浪费，提高生产率，创造洁净、安全、高效的企业。推进5S的管理方法对我国广大中小企业提高内部管理水平有重大的借鉴意义。 1.企业存在的症状 当前，我国企业主要存在以下症状： 第一，要的东西找不到，心里特别烦躁； 第二，桌面上摆得很零乱，办公室空间压抑； 第三，没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 第四，工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 第五，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 第六，环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 第七，制定好的计划，事务一忙就“延误”了； 第八，材料、成品仓库堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 第九，生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 第十，生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 …… 这些琐事直接影响了员工的工作情绪和工作效率，解决上述“症状”的良方——推行5S管理，才能能得以消除。 2.5S的主要内容 5S的主要内容包括： ?整理 整理，就是将工作现场的物品分为必需的与非必需的，将必需品降低到最低数量，并在合适的地方放起来，非必需的物品彻底清除出现场。 ?整顿 整顿，就是将必需品分门别类，按规定的位置放置，按特定的方法储存，并摆放整齐、加标示。 ?清扫 清扫，就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 ?清洁 清洁，就是将整理、整顿、清扫进行制度化、规范化、亮丽化，并贯彻执行。 ?修养 修养，就是人人养成好习惯，按规定办事，培养积极进取的精神。 5S可以用一个简单的口诀概括如下： ? 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 ? 3.5S是现代企业管理的基石 如图4所示，5S是企业最基础的工作，可以被形象地比喻成房子的基石，屋顶就是企业的方针和目标，没有了基石，就无从谈及企业的经营方针、经营政策和经营目标。 ? 图4??现代企业之屋 ? 4.5S活动的目的 5S活动的目的是最终走向精益化生产，即通过消除企业所有环节上的不增值活动，以达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。如图5所示。 ? 图5? 5S活动目的示意图 ? 5.如何做好5S ?整理的推行要领 整理的推行要领有六个： 对工作的场所（范围）进行全面检查。包括看得到和看不到的地方：办公场所，如橱柜、桌面、设备、