MD04H19-NC加工程式制作作业标准.docVIP

版 序01編 碼MD04H19累計篇數019NC 加 工 程 式 製 作 作 業 標 準頁 次 PAGE 15 /14 1目的 為使 CAM組在NC加工程式製作過程中能有所遵循，使作業流程標準化， 特訂定本作業規定。 2 作業內容(步驟) 2.1 圖檔之轉換 2.1.1建立以模具工號命名的次目錄，並將需製作NC 程式之模仁塊 IGS 圖檔經由網路載入。 2.1.2 透過UG的IMPORT 將IGS圖檔轉換為UG可讀取之PRT圖檔。 2.2 進入UG SYSTEM，在FILE模式選擇OPEN 並輸入所需檔名以開啟 圖檔。 2.3 在APPLICATION 模式下選擇MODELING，並進行模仁塊之曲面編修 整理，以求與圖面一致。 2.4 依據模仁塊形狀，擬定NC 程式製作工作流程。 2.5 NC 程式之製作 2.5.1 在APPLICATION 模式下選擇MANUFACTURING。 2.5.2 以模仁塊之形狀，在適當位罝設定加工原點MCS。 2.5.3 在OPERATION MANAGER 下，定義加工型態，刀具形狀之設定， 加工曲面之選取等。 2.5.4 在所有加工條件設定完成後，進行TOOL PATH 之模擬以了解 該路徑是否為程式製作者所需要。 2.5.5 產生所需之TOOL PATH。 2.5.6 EXPORT 所需之TOOL PATH 成為CLS FILE。 2.5.7 進行POST PROCESS，將CLS FILE轉換為CNC 機床可接受之 CNC檔案。 2.5.8 將完成之CNC 程式依加工順序書寫在加工單上。 2.6母模仁CNC程式製作標準 2.6.1熱處理後母模仁加工順序及預留量設定。 加工順序加工位置預留量粗/中刀具加工成品部位0.15mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0.05mm精修加工成品部位0.10mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0 mm (除製造單位特別要求要預留) 2.6.2為確保PL面之精度，成品與PL面投影加工程式需分開。 2.6.3為避免刀具損耗需重新加工，因此PL面投影加工需分兩條程式 進行。 2.6.4 NC投影加工精銑Pitch設定(如附件1所示)。 2.6.5 CNC加工程式X、Y軸座標與CAD拆模3D Model座標須一致， Z軸位置需在最高點。 2.6.6 CNC加工程式，座標ABS與MCS須在同一點。 PL面 靠破面 成品面 2.7公模仁CNC程式製作標準 2.7.1熱處理後母模仁加工順序及預留量設定。 加工順序加工位置預留量粗/中刀具加工成品部位0.10mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0.05mm精修加工成品部位0.02mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0 mm (除特別要求要預留，如打光避免倒角之預留) 2.7.2 為確保PL面之精度，成品與PL面投影加工程式需分開。 2.7.3 為避免刀具損耗需重新加工，因此PL面投影加工需分兩條程式進行。 2.7.4 NC投影加工精銑Pitch設定 (參考附件一)。 2.7.5 CNC加工程式X、Y軸座標與CAD拆