注塑成型工艺汇编.ppt

;1．注射成型概述 2. 成型不良及对策 3. 注塑工艺设计;什么是注塑?;如何注射成型;注塑机;注塑机选择 1;注塑机选择 2;;;塑料材料;结晶性（PE、PP、PA）; 注塑过程;注射参数 ;树脂温度( 料筒温度);位置设定 ;位置设定 ;速度控制和压力控制;V-P 切换位置设置 ;保压条件 什么是浇口封闭时间 ?;浇口固化时间;如何确定浇口封闭时间 ?;Ex) PBT的浇口封闭时间;; 2、成型不良及对策 ;(1) 何谓“黑点”;;(3-1) 首先充分清洗直至黑点不再出现。 (3-2) 尝试降低树脂温度 成型机显示的是传感器所处位置的温度，与实际树脂温度多少会有一些差异。尤其是止逆环等容易产生滞留树脂附近。 (3-3) 缩短滞留时间 (3-4) 有无污染 使用回料时，注意金属粒子的污染。 ;成型不良－ 麻点 ;（2）“麻点”的生成原因 ;（3）“麻点”的对策;成型不良－ 熔合纹 ;（２）产生熔合纹的原因 ;保压会影响熔合的粘合状况;(３）不良熔合纹的对策;成型不良－ 气体烧焦 ;（2）气体烧焦的生成原因 ;（3）气体烧焦的对策 ;成型不良－ 玻纤析出 ;（1）何谓光泽不好？;（2）光泽不好的生成原因 ;(2-3)因压力不足 ;(3） 光泽不好的对策;成型不良－ 冷料 ;（3）冷料的对策;成型不良 － 喷射纹 ;（2）喷射纹的生成原因 ;(2-3) 粘度偏高/流动性偏低 ;（3） 喷射纹的对策;(3-3) 尝试降低注射速度 ;成型不良 － 压花不均匀 ;（2-2）因喷射纹、光泽不好、凹痕等其他成型不良引起的压花不均匀 ;成型不良 － 充填不足 ;（2）充填不足的生成原因 ;(2-4) 排气不畅 ;（3）充填不足的对策;成型不良 － 银纹 ;（2）银纹的生成原因 ;(2-4) 排气口偏小 ;(3-3) 强化干燥 ;成型不良 － 滑痕 ;（２）滑痕的生成原因 ;（3）滑痕的对策;成型不良 － 飞边 ;（2）飞边的生成原因 ;(2-2) 树脂流动性好 ;（3）飞边的对策 ;成型不良 － 凹痕 ;此外，鉴于浇口位置的重要性，必须尽可能将其设置在厚壁处。 ;（3）凹痕的对策;成型不良 － 表面剥离 ;1）料筒温度偏低（包括喷嘴） 2）模具温度偏低3）浇口偏小（浇口处剪切力变大） 4）产品厚度偏薄5）保压压力过高 6）注射速度过快 ;与一般的等级相比，含油的滑动等级和合金材料更容易产生表层剥离。 ;（3）表面剥离的对策;成型不良 －气泡 ;（2）气泡的生成原因 ;（3）气泡的对策;（1）何谓变色？ ;（3）变色的对策;成型不良 － 空洞 ;（2）空洞的生成原因 ;(2-2) 真空空洞（保压不足）- 导致保压变小的主要原因如下： ;（3） 空洞的对策;(3-4) 改善排气状况;成型不良 － 波纹 ;（2）波纹的生成原因 ;成型不良 － 模垢 ;（2） 模垢的生成原因 ;(2-4)排气口 ;(2-5)注射速度 ;（3）模垢的对策 ;模具温度偏低时模垢会增多。成形周期和尺寸管理会发生变化，温度调节器所需要的能源费用也会增多。如果要长期进行批量生产，则提高模具温度将会有效降低模垢。 ;成型不良 － 拉丝 ;（2）拉丝的生成原因 ;（3）拉丝的对策;成型不良－ 裂纹 ;（3）裂纹的对策 ;成型不良－ 计量不良 ;(2-3) 料筒设定温度不当 ;基于螺杆的固体输送的原理 ;（3） 计量不良的对策;成型不良 － 脱模不良 ;(2-2) 加强筋或轮毂的过填充 ;（3）脱模不良的对策;3、注塑工艺设计;注射成型周期 ;模温 ;; 为了不延长整个成型周期，允许螺杆在整个冷却期间旋转。 (注塑玻纤增强材料时，低的螺杆转速可以减少玻纤的损毁。) (适当的螺杆外径处的圆周线速度是每秒202.4mm) 螺杆每分钟转数= (202.4mm/秒) /(πx螺杆直径mm);推荐采用0.35到0.7 MPa的背压，以确保均匀的融胶及维持一致的射料量。;快速注塑，流道性高，填充薄壁部分，制件表面质量好。 慢速注塑有利于减少镶嵌物的掉落。薄壁制品采用慢速注塑有利于减少空洞和飞边。; 实际注射压力取决熔融温度、模具的温度、部件的几何形状、壁厚、流动长度、模具和其他方面。 一般说来，低射压可以提供需求的性能、外观和成型周期。在理想的情况下，应改变注射压力，以保持螺杆的速度。V-P。;后左门板上的虎皮纹;*;5.4 s;料温250° 模温50°;料温250° 模温70°;2-9;螺杆速度对行程曲线;螺杆速度对行程设定的影响;MFV MFA的定义;熔胶前沿速度;MFV的调整;螺杆速度对行程设定;笔记本计算机LCD后盖 ;优化的螺杆速度对行程曲线 ;50;导光板的高