电镀及盐务试验讲义浅析.ppt

欢迎大家参加本次的交流！;电镀及盐雾试验;主要内容;背景及目的;目的 1、对电镀件，在开发阶段一定要和产品设计责任方一起把电镀的技术要求和试验规范给定义好；可以举一反三至其他件或技术要求（定义要充分，明确） 2、了解海马公司的电镀企业标准 Q/HMAC 101.201-220-2005　 3、了解一些电镀和盐雾试验的基本知识;电镀基本知识;电镀的分类 按所镀金属和及工艺可分为以下几类 1、单金属电镀，如Zn、Cu等 2、合金电镀，如镀锌合金、镀铜合金等 3、稀有金属电镀：镀银、镀鈀等 4、特种电镀，复合电镀、塑料或其他非金属电镀、特种材料上的电镀、双极性电镀等;补充一;补充二;盐雾试验基本知识;盐雾试验的分类;醋酸盐雾试验（AASS），和铜加速醋酸盐雾试验（CASS）都是对中性盐雾试验的改进，测试条件比较接近天然大气，试验条件稳定，重现性好，试验周期短，适用于阴极镀层的耐蚀性试验。原理，氯化钠溶液用醋酸酸化后进行喷雾，加快腐蚀速率，用于钢铁基体上度铜、镍、铬镀层的耐腐蚀性试验 铜加速醋酸盐雾试验（CASS），在醋酸盐雾试验的溶液中加入氯化铜，由于试验中Cu2+离子的存在，酸化的含铜盐氯化钠溶液盐雾对镍、铬等阴极性镀层有显著的腐蚀作用，其试验结果接近于城市大气的腐蚀，适用于镀铜、镍、铬镀层或镍、铬镀层。例如汽车上的标徽、镀铬外拉手、镀铬内拉手、前围格栅的镀铬板、镀铬轮毂螺母等等;评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法 目的：检验试验设备或者不同试验室同类设备试验结果的重复性 方法：在试验箱放置4个参比试样，按照对应的试验条件，规定时间段之后，测出参比试样的质量损失，看是否满足标准。NSS试验的参比试样为150×70×1.0mm的钢板，试样时间为96小时，质量损失的标准：4个参比试样全部在140±30g/m3；AASS试验的参比试样为150×70×1.0mm的镀锌板，试样时间为24小时，质量损失的标准为： 4个参比试样全部在40±12g/m3；CASS的参比试样同AASS试样的，试验时间同样为24小时，质量损失标准为： 4个参比试样全部在95±30g/m3 ;海马电镀企业标准;CASS试验企标与国标的差异及NSS试验和CASS试验的区别;盐务试验箱简介;在试验上的差异 ;在评价上的差异 1、国标分保护和评级、外观评级和性能评级。保护评级， 覆盖层保护基体免受腐蚀的能力，与保护评级相关的缺陷，称为保护缺陷，如凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓包以及因基体腐蚀而造成的其他缺陷；外观评级，覆盖层保持其完整性和保持满意外观的能力，包括由暴露所致的所有缺陷，如覆盖层损坏导致的斑点、发暗，表面的点蚀，碎点、起皮、剥落、鼓包、开裂、龟裂等；性能评级，即保护评级/外观评级;2、国标的外观评级和保护评级都是根据缺陷面积占整体面积的百分率而分成0到10十一个等级；企业标准也是根据缺陷面积占整体面积的百分率 分0到10，11个级，不过在相邻的级之间还有很细的分级，不分外观评级和保护评级，把镀层的缺陷和基体的缺陷放在一块儿，对不同的缺陷赋予不同的加权系数，而后累加。 ;补充;谢谢！