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排灌站电力设备安装与维修施工方案 电气设备施工方案和调试一、开关柜安装1、根据施工图中开关柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。 　　2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。 　　开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。 　　3、开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。 　　4、根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。严禁采??焊接固定。 　　5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。 　　（1）按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。 　　（2）各柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。 　　（3）汇流母排连接应符合技术规范 　　搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。 　　用镀锌螺栓进行母排连接。 　　母排相与相及相与地之间就满足高压规程要求的距离(10kv为125mm。 　　绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。 　　核对相序，涂复色标油漆。 　　对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。 　　6、做好送电前的准备工作（1）作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的坚固是否作好。 　　（2）作好高压电气框内的清洁工作。 　　（3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。 　　（4）在框上标明开关名称及作用、以便操作。 　　二、电缆敷设及电缆头制作１、一般规定和准备工作（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 　　（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 　　（3）制做6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。 　　（4）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求： 　　型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 　　所用材料、部件应符合技术要求。 　　主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。 　　（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 　　（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。 　　当敷设的长度超过其制造长度时。 　　必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 　　当消除使用中的电缆故障时。 　　（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求 　　电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。 　　附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 　　施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 　　必要时应进行试装配。 　　（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。 　　（10）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 　　2、制作要求（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 　　（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 　　（3）35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。 　　电线终端和接头中最小距离额定电压(kv) 最小距离(mm)1 506 10010 12535 250（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石