项目02 变压器.ppt

任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.2 线圈的绕制步骤 5 取下绕组，抽出木质芯，包扎绝缘，并用胶水粘牢。 图2-45 绕组的绕制 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.3 绕制工艺要点 1 对导线和绝缘材料的选用。 2 做引出线。 图2-46 利用本线作引出线 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.3 绕制工艺要点 图2-47 引出线的连接 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.4 绕线的方法 对无框骨架的，导线起绕点不可紧靠骨架边缘；对有边框的，导线一定要紧靠边框板。绕线时，绕线机的转速应与掌握导线的那只手左右摆动的速度相配合，并将导线稍微拉向绕组前进的相反方向约5°左右，以便将导线排紧。 2.5.3.5 层间绝缘的安放 每绕完一层导线，应安放一层绝缘材料 绝缘纸或黄蜡绸等 。安放绝缘纸时必须从骨架所对应的铁芯舌宽面开始安放。若绕组所绕层次很多，还应在两个舌宽面分别均匀安放，这样可以控制线包厚度，少占铁芯窗口位置。绝缘纸必须放平、放正和拉紧，两边正好与骨架端面内侧对齐，围绕线包一周，允许起始处有少量重叠。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.6 静电屏蔽层 静电隔离层 的安放 在绕完一次线圈、安放好绝缘层后，还要加一层金属材料的静电屏蔽层，以减弱外来电磁场对电路的干扰。 静电屏蔽层的材料最好用紫铜箔，其宽度比骨架宽度小1～3mm。长度应是围绕骨架一周但短10mm左右，在对应铁芯的舌宽面上焊上引出线作接地极。注意，绝不能让屏蔽层首尾相接，否则，将形成短路，变压器通电后发热，以致烧毁绝缘。 若没有现成的铜箔，也可用较粗的导线在应安放静电屏蔽层的位置排绕一层，一端开路，一端接地，同样能起屏蔽外界电磁场的作用。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.7 绕组的中间抽头 2 也可在线圈抽头处不刮绝缘漆，而是将导线拖长，两股绞在一起作为引出线，并套上绝缘套管即可。 1 在线圈抽头处刮去一小段绝缘漆，焊上引出线并包上绝缘即可。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.7 绕组的中间抽头 3 对于较粗的漆包线，若将漆包线绞在一起，势必使线包中间隆起，影响绕线和线包的平整。可将导线平行对折成两股作为引出线。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.8 绕组的中心抽头 线圈的中心抽头，是将一个线圈绕组分成两个完全对称的绕组。若用单股线绕制，绕在内层的线圈漆包线的长度比绕在外层漆包线的长度要短，会引起两部分线圈直流电阻不等。采用双股并绕，绕制方法与单股线绕制相同，绕完后将两并绕中的一个线圈的头和另一线圈的尾并接，再引出作中心抽头。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.9 绕组的初步检查 1 用量具测量绕组各部分尺寸，与设计是否相符，以保证铁芯的装配。 2 用电桥测量绕组的直流电阻，以保证负载用电的需要。 3 用眼睛观察绕组的各部分引线及绝缘完好与否，以保证可靠的使用。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.10 绝缘处理 1 绝缘处理用漆。绕组绝缘处理所用的漆，一般用三聚氰胺醇酸树脂漆。 2 绝缘处理所用工艺。变压器绝缘处理工艺与电机的基本相同。所不同的是变压器绕组可采用简易绝缘处理方法，即“涂刷法”。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.10 绝缘处理 3 绝缘处理的步骤。变压器绝缘处理的步骤也与电机的步骤一样，为预烘→浸漆→烘干。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.11 铁芯的装配 1 铁芯装配的要求。 1 要装得紧。不仅可防止铁芯从骨架中脱出，还能保证有足够的有效截面和避免绕组通电后因铁芯松动而产生杂音。 2 装配铁芯时不得划破或胀破骨架，误伤导线，造成绕组的断路或短路。 任务2.5 变压器常见故障及修理 2.5.3 小型单相变压器的绕制及工艺要求 2.5.3.11 铁芯的装配 1 铁芯装配的要求。 3 铁芯磁路中不应有气隙，各片开口处要衔接紧密，以减小铁芯磁阻。 4 要注意装配平整