机械制造第二章材料力学特性.ppt

机械制造基础第二章 材料的力学特性;本章内容;2.1 工程材料概述 ;2.1 工程材料概述;2.1 工程材料概述;2.2 工程材料的力学性能;2.2.1 强度和塑性;1. 拉伸实验;;# 低碳钢拉伸实验曲线;a;s;2 . 强度 材料在外力作用下，抵抗破坏的能力称之为强度。 材料在外力作用下，抵抗变形的能力称之为刚度。;O;延伸率：;2.2.2. 硬度;1. 布氏硬度HBS（W）;当测试压头为淬火钢球时，只能测试布氏硬度小于450的材料，以HBS表示 当测试压头为硬质合金时，可测试布氏硬度为450~650的材料，以HBW表示 在测定材料的布氏硬度时，应根据材料的种类和试样的厚度，选择球体材质、球体直径D、施加栽荷P和载荷保持时间等 布氏硬度试验是由瑞典的布利涅尔（J.B.Brinell）于1900年提出来的 ;2. 洛氏硬度HR;洛氏硬度操作简便、迅速，应用范围广，压痕小，硬度值可直接从表盘上读出，所以得到更为广泛的应用 其缺点是：由于压痕小，测量误差稍大，因此常在工件不同部位测量数次取平均值 洛氏硬度是由美国的洛克威尔（S.P.Rockwell 和H.M.Rockwell）于1919年提出来的 ;3. 维氏硬度HV;图1.1-４为维氏硬度测试示意图 在用规定的压力P将金刚石压头压入被测试件表面并保持一定时间后卸去载荷，测量压痕投影的两对角线的平均长度d，据此计算出压痕的表面积S，最后求出压痕表面积上平均压力（P/S），以此作为被测材料的维氏硬度值;其计算公式如下： 维氏硬度试验是由英国的史密斯（R.L.Smith）和桑德兰德（G.E.Sandland）于1925年提出来的。;2.2.3. 冲击韧性 a k;有些机件在工作时要受到高速作用的载荷冲击，如锻压机的锤杆、冲床的冲头、汽车变速齿轮、飞机的起落架等 瞬时冲击引起的应力和应变要比静载荷引起的应力和应变大得多，因此在选择制造该类机件的材料时，必须考虑材料的抗冲击能力;为了讨论材料的冲击韧性a k值，常采用一次冲击弯曲试验法 由于在冲击载荷作用下材料的塑性变形得不到充分发展，为了能灵敏地反映出材料的冲击韧性，通常采用带缺口的试样进行试验 标准冲击试样有两种，一种是夏比Ｕ形缺口试样，另一种是夏比Ｖ形缺口试样 同一条件下同一材料制作的两种试样，其Ｕ形试样的a k值明显大于Ｖ形试样的a k，所以这两种试样的值a k不能相互比较;;试验时，将试样放在试验机两支座上，如图所示。将一定重量G的摆锤升至一定高度H1，使它获得位能为G·H1；再将摆锤释放，使其刀口冲向图中箭头所指试样缺口的背面；冲断试样后摆锤在另一边的高度为H2，相应位能为G·H2，冲断试样前后的能量差即为摆锤冲断试样所消耗的功，或是试样变形和断裂所吸收的能量，称为冲击吸收功Ak，即Ak = G·H1―G·H2，单位为J。;试验时，冲击功的数值可从冲击试验机的刻度标盘上直接读出 冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积F获得冲击韧性值ak ，即a k =Ak/ F，单位为J/cm2。有些国家（如美、英、日等国）直接用冲击吸收功 Ak作为冲击韧性指标;材料的a k 值愈大，韧性就愈好；材料的a k 值愈小，材料的脆性愈大 通常把a k 值小的材料称为脆性材料 研究表明，材料的a k 值随试验温度的降低而降低。当温度降至某一数值或范围时，a k 值会急剧下降，材料则由韧性状态转变为脆性状态，这种转变称为冷脆转变，相应温度称为冷脆转变温度。材料的冷脆转变温度越低，说明其低温冲击性能越好，允许使用的温度范围越大。因此对于寒冷地区的桥梁、车辆等机件用材料，必须作低温（一般为–40℃）冲击弯曲试验，以防止低温脆性断裂;2.2.4 疲劳强度;2.2.4 疲劳强度;材料的疲劳强度通过实验得到 随着应力σ的减小，循环次数Ｎ在增加，当应力σ降到一定值后，σ－Ｎ曲线趋于水平，这就意味着材料在此应力作用下无限次循环也不会产生断裂，用σ-l表示，单位为MＰa ;在疲劳强度的实验中，不可能把循环次数作到无穷大，而是规定一定的循环次数作为基数，超过这个基数就认为不再发生疲劳破坏 常用钢材的循环基数为107，有色金属和某些超高强度钢的循环基数为108 影响疲劳强度的因素甚多,其中主要有循环应力特性、温度、材料的成分和组织、表面状态、残留应力等 钢的疲劳强度约为抗拉强度的40一50％，有色金属约为抗拉强度25—50％ ; 2.2.5 耐磨性; 本章思考题