第8章机械加工表面质量.pptVIP

第八章 机械加工表面质量; 保证机器的使用性能和延长使用寿命，需提高机器零件的耐磨性、疲劳强度、抗蚀性、密封性、接触刚度等性能，主要取决于零件的表面质量。机械加工表面质量是机械零件加工质量的一个重要指标。是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。;表面质量的含义;图8.1 表面几何形状;⑵表面层的物理机械性能;表面质量对零件使用性能的影响;图8.2 表面粗糙度与初期 磨损量关系; 图8.3表示两个不同零件的表面，粗糙度值相同，但轮廓形状不同，其耐磨性相差可达3~4倍。试验表明，耐磨性决定于轮廓峰顶形状和凹谷形状。前者决定干摩擦时的实际接触面积，后者决定润滑摩擦时的容油情况。图8.4为两摩擦表面粗糙度纹路方向对零件耐磨性的影响。;表面层的冷硬可显著地减少零件的磨损。 原因： 冷硬提高了表面接触点处的屈服强度，减少了进一步塑性变形的可能性，并减少了摩擦表面金属的冷焊现象。 但如果表面硬化过度，零件心部和表面层硬度差过大，会发生表面层剥落现象，使磨损加剧。 表面层产生金相组织变化时，由于改变了基体材料原来的硬度，因而也直接影响其耐磨性。;对零件疲劳强度的影响 ;对零件疲劳强度的影响 ;对零件抗腐蚀性能的影响 ;对零件的其它影响;切削加工后的表面粗糙度;几何因素 ;图8.5 切削层残留面积;物理因素 ;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;机械加工后表面层的冷作硬化 ;图8.8 切削加工后表面层的冷硬; 表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。 力越大，塑性变形越大，则硬化程度越大； 速度越大，塑性变形越不充分，则硬化程度越小； 变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。 ;切削加工时表面层的硬化可能有两种情况： 完全强化 此时出现晶格歪扭以及纤维结构和变形层物理机械性质的改变； 不完全强化 若温度超过（0.25~0.30）T熔（熔化绝对温度），则除了强化现象外，同时还有回复现象，此时歪扭的晶格局部得到恢复，减低了冷硬作用；如果温度超过0.30T熔就会发生金属再结晶，此时由于强化而改变了的表面层物理机械性能几乎可以完全恢复。; 机械加工时表面层的冷作硬化就是强化作用和回复作用的综合结果。 切削温度越高、高温持续时间越长、强化程度越大，则回复作用也就越强。 因此对高温下工作的零件，能保证疲劳强度的最佳表面层是没有冷硬层或者只有极小（10~20μm）冷作硬化的表面层。;①刀具 刀具的切削刃口圆角和后刀面的磨损量对于冷硬层有很大的影响，此两值增大时，冷硬层深度和硬度也随之增大。前角减少时，冷硬也增大。 ②被加工材料 被加工材料硬度愈低、塑性愈大，切削后的冷硬现象愈严重。;③切削用量 切削速度增大时，刀具与工件接触时间短，塑性变形程度减少，同时会使温度增高，有助于冷硬的回复，所以硬化层深度和硬度都有所减少。 进给量增大时，切削力增大，塑性变形程度也增大，因此硬化现象增大。但在进给量较小时，由于刀具的刃口圆角在加工表面单位长度上的挤压次数增多，因此硬化倾向也会增大。径向进给量增大时，冷硬层深度也有所增大，但其影响程度不显著。;机械加工后表面层金相组织的变化 ; 磨削淬火钢时，由于磨削烧伤，工件表面产生氧化膜并呈现出黄、褐、紫、青、灰等不同颜色，相当于钢的回火色。 不同的烧伤色表示受到不同温度的作用与产生不同的烧伤深度。有时表面虽看不出变色，但并不等于表面未受热损伤。 例如在磨削过程中由于采用过大的磨削用量，造成了很深的烧伤层，以后的无进给磨削中磨去了表面的烧伤色，而未能除去烧伤层，则留在工件上的烧伤层就会成为使用中的隐患。;磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有以下三种： ①回火烧伤 磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度降低的回火组织——索氏体或屈氏体； ②淬火烧伤 磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，由于冷却液的急冷作用，表层会出现二次淬火马氏体，硬度较原来的回火马氏体高，而它的下层则因为冷却缓慢成为硬度降低的回火组织。 ③退火烧伤 不同冷却液进行干磨削时，磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，因工件冷却缓慢，