提高石蜡成型自动脱模率解释.docx

PAGE 13 提高**成型自动脱模率 1 概述 **脱模是**成型过程中必经的重要生产环节之一。近几年以来，**分公司生产的部分**经冷冻成型后，很难自动脱模，需操作工强力震动**蜡盘才能脱落下来。**脱模无法自动完成，对装置设备运行、产品质量、安全生产以及加工能力和加工能耗都有重要影响。 2 QC小组概况 表-1:小组基本情况 课题名称提高**成型自动脱模率课题类型现场型成立时间2012年小组编号组内职务姓名性别文化程度岗位职称组长杨克宏男本科主任高级工程师副组长葛文军男本科副主任工程师组员李忠华男本科炼油工艺主管师工程师徐近林男本科炼油工艺主管师工程师张新祥男本科炼化设备主管师助理工程师胡大讯男初中班长高级工田维胜男初中班长高级工陈刚男大专班长高级工李昭华男初中班长高级工刘登科男中专班长高级工本小组成立于2012年 ，全组共10人。由车间主任、生产专业技术人员和班组长任组员。小组成员均参加过全面质量管理的培训，有较高的文化素质和专业技术水平。小组中有多人参加过不同课题的QC小组活动，并取得了较好的成绩。人员构成如图-1。  3 选题理由 近几年以来，**分公司生产的部分**经冷冻成型后，很难自动脱模，需操作工强力震动**蜡盘才能脱落下来。一是对**成型机的损坏较大，造成设备故障率上升，大大缩短**成型机的运行周期；二是操作工强力震动**蜡盘时有部分液体**从蜡盘中溢出，从而造成**成型重量偏差较大，影响定量包装的准确率；三是**成型机运行过程中操作工强力震动**蜡盘，本身存在一定的人身安全隐患；四是为了改善**脱模，操作工绝大多数会选择尽量降低成型机运行速度，延长**在冷室内停留时间，降低**脱模温度，一方面容易生产碎蜡，造成损失，另一方面造成制冷机组效能浪费，不但影响装置加工能耗，而且还制约了装置加工能力的提升。通过对影响**成型自动脱模率的原因进行分析，小组找出了造成**成型脱模困难的七大因素。（如图-2所示）  图-2：影响石蜡脱模率的因素 影响石蜡成型脱模率的因素 其中**原料中大分子量组份、异构烃含量、成型机蜡盘和脱模机构弹簧是影响**自动脱模率的重要因素。分公司要求各相关装置加强操作调整，确保**自动脱模率≥98%。为有效提升保证**成型自动脱模率，达到分公司的要求，特将《提高**成型自动脱模率》作为我们小组活动课题。  分公司 目标要求 实际自动脱模率 选定 课题 石蜡成型自动脱模率≥98% 通过对2012年4月至2012年10月生产数据进行统计： 石蜡成型平均自动脱模率42% 根据石蜡成型自动脱模率一直较低的现状，小组确定了课题《提高石蜡成型自动脱模率》 月份4月5月6月7月8月9月10月自动脱模率%504037.533.83546.352.5 图-3：课题选定  4 制定计划 表-2：活动进度表 阶段活动计划2012年11月2012年12月2013年1月2013年2月P选择课题制定计划确定目标现状调查原因分析制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施活动总结计划时间 实际时间 5 可行性分析 5.1 设定目标：按照分公司要求，**成型自动脱模率要提高至98%以上，订为我们小组攻关目标值。 98% 活动前脱模率 目标脱模率量 42% 图-4：QC活动前脱模率与活动目标 5.2 可行性分析： 图-5表明： （1）**成型脱模率整体较低，平均脱模率只有42%。 （2）2#成型机自动脱模率最高，为58.6%。3#成型机自动脱模率最低，为27.8。2#成型机2011年底安装投用，设备较新。3#成型机1984年安装投用，设备已严重老化。说明新设备自动脱模率较高，因此可以通过更新相关设施来提高自动脱模率。 （3）7、8月份脱模率较低，4月份和10月份脱模率相对较高。7、8月份环境温度较高，制冷机组运行负荷加大，冷室温度相对较高，**脱模温度较高，脱模率较低。因此可以通过降低**脱模温度来提升自动脱模率。 **原料中碳分布偏宽、大分子量组份和异构烃含量偏多，也影响**脱模率。当原料中碳分布偏宽，大分子量组份偏多的液体**经冷冻成型时，部分粘附性强的大分子量、高熔点的蜡组分首先结晶，形成致密的针状晶体，影响**脱模率。其次，**歧化度与其甲基含量有关，甲基含量越大，歧化度就越大。而**的收缩率又取决于其