非金属材料的成型.ppt

第6章 非金属材料的成形 ; ;第1节 高分子材料的成形; 塑料制品的主要不足之处在于： 耐热性差，强度、硬度较低，刚性和尺寸稳定性差，易老化，易蠕变等，使其应用受到一定限制。 ;2）热固性塑料在加热加压下状态：热固性塑料在加热过程中存在稳定态、塑化态、固态，如图6-2所示。 2.塑料的流变性能 塑料在成形过程中，除少数工艺外，都要求塑料处于粘流态(或塑化态)成形，塑料聚合物熔体是非牛顿流体(或称粘流体)，其粘度随流动中的剪切速率、温度、压力的变化而有较大的变化。如图6-3是几种常用塑料的粘度与温度变化曲线。当温度一定时，塑料熔体流动剪切速率愈高，其粘度愈低。 ;3.塑料的成形工艺性 塑料的成形工艺性是塑料在成形加工中表现出的特有性质，主要表现在以下几个方面 。 1）流动性。 塑料在一定的温度和压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。 热塑性塑料的流动性用熔融指数(又称熔融流动率)表示，熔融指数越大，流动性也越好，熔融指数与塑料的粘度有关，粘度愈小熔融指数愈大，塑料的流动性也愈好。 热固性塑料的流动性指标一般用拉西格流动性表示。 第一级：拉西格流动值为100～130mm，用于压制无嵌件、形状简单的一般厚度塑件。 第二级：拉西格流动值为131～150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。 ; 第三级：拉西格流动值为151～180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件，或用于传递（压注）成形。 2）收缩性。 塑料制品从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称为收缩性。塑料制件的成形收缩值可用收缩率表示: ;3）结晶性。按照聚集态结构的不同，塑料可以分为结晶型和无定型两类。高聚物中晶区所占的比例称为结晶度，结晶度大，塑料的硬度和刚度提高，力学性能和耐磨性增高，耐热性、电性能及化学稳定性亦有所提高；反之，结晶度低的，柔韧性、耐折性、伸长率及冲击强度等较大，透明度也较高。 4）热敏性和水敏性。热敏性是指塑料对热降解的敏感性。水敏性是指塑料对水降解的敏感性，也称吸湿性。 5）毒性、刺激性和腐蚀性。成形加工塑料时，必须严格掌握工艺规程，防止有害气体危害人体和腐蚀模具及加工设备。 除上述工艺性能外，还有吸气性、粘膜性、可塑性、压缩性、均匀性和相交联倾向等。 ;6.1.1.2 注射成形 ; 注射成形的工艺条件主要有温度、压力和时间等。 1）温度。在注射成形时需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。 2）压力。包括塑化压力和注射压力两种。塑化压力又称背压，是注射机螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时受到的压力。注射压力是指柱塞或螺杆头部注射时对塑料熔体施加的压力。 3）时间。注射时间是一次注射成形所需的时间，又称成形时间。 2. 注射机与模具 1）注射机。注射机是注射成形的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、角式三种。基本由注射系统、合模锁模系统、操作控制系统三部分组成，如图6-4所示。 ;2）注射模。注射成形模具是注射成形工艺的主要工艺装备，称为注射模。注射模一般由定模部分和动模部分组成，如图6-5所示。 根据模具上各种零部件的作用，塑料注射模一般有以下几部分： 成形部分：组成模具型腔的零件，主要由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。 浇注系统：熔融塑料从喷嘴进入模具型腔流经的通道称为浇注系统。它一般由主流道、分流道、浇口和冲料井等组成。 导向机构：为了使动模与定模在合模时能准确对中，以及防止推件板歪斜而设置的机构。主要有导柱、导套等。 ; 侧向抽芯机构：塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在塑件被推出的必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯。侧向抽芯机构一般由活动型芯、锁紧楔、斜导柱等组成。 推出机构：又称脱模机构。它是在开模时将塑件推出的零部件。它主要由推板、推杆、主流道拉料杆等组成。 在注射模上还有加热、冷却系统和排气系统等。 ;1.模压成形工艺过程 模压成形工艺是将经过预制的热固性塑料原料，直接加入敞开的模具加料室，然后合模，并对模具加热加压，塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态并充满型腔，随后由于塑料分子发生交联反应逐渐硬化成形。 工艺过程为：预压成形和预热处理——加料——闭模加热加压——塑化——排气和保压硬化——脱模取出塑件——清理模具和对塑件后期处理。 为了使模压成形顺利进行，关键应控制好成形温度和压力。 2.模压设备及模具 主要设备是液压机，它由机架（包括上下横梁、立柱、机座等）、活动横梁、工作液压缸、顶出机构、液压传动和电器控制系统等部分组成，如图6-6所示。 ; 模压成形模具如图6-7所示。与注射模不同的是，模压模没有浇注