脱氨塔塔盘堵塞下的工艺操作浅析.docVIP

C102 堵塞下的工艺操作探讨 摘要：介绍了惠州炼油酸性水汽提装置概况，分析了酸性水脱氨塔塔底重沸器堵塞的影响因素与在不停工处理下的优化工艺操作。通过上下游装置的平稳操作、做好酸性水原料水的脱硫脱氨操作。 关键词：酸性水 净化水 操作指标 工艺控制 炼油厂对石油进行深度二次加工，使原油中的硫化物、氮化物大部分转化为硫化氢、氨的形式溶于水中，形成含硫含氨污水，一般称为酸性水。高浓度的酸性水汇聚到气体装置，装置自于2011年10月停工检修以来，运行到2013年8月共计21个月有余。因本厂气体装置一系列处理的原料水来自常减压装置、催化装置、焦化装置的酸性水，同时还接收了大量，处理的原料水性质复杂，造成酸性水与净化水换热器（E101）、脱硫塔重沸器（E103）、脱氨塔重沸器（E104）结垢，严重影响换热器的换热效果和净化水质量。本文是在不做装置停工处理下对双塔汽提的工艺操作进行的探讨。 1.惠州炼化酸性水汽提装置概况 惠州炼化酸性水采用分类集中处理，一系列的原料水也称非加氢原料水为来自常减压、延迟焦化、重油催化裂化装置及三号污提含硫污水的酸性水组成。装置采用双塔汽提工艺，150 t/h酸性水汽提组成。双塔均采用低压汽提工艺。脱硫化氢塔（C101）采用1.1 MPa蒸汽作热源，脱氨塔（C102）采用0.45 MPa蒸汽作热源。 酸性水汽提的基本流程为：酸性水汽提系列一设置2个酸性水贮罐（罐高20m，容量5 000 m3），酸性水除油采用静态隔油法，即系列第1个酸性水贮罐（T101A）保持较高液位，通过15.8 米的倒“U”型管进入第2个酸性水贮罐（T101B），实际生产中第1个罐基本满罐，保持静态除油。隔油后酸性水经酸性水泵进入脱硫化氢塔（C-101）。酸性水在脱硫化氢塔中自上而下流动，在脱硫化氢塔底重沸器（E-103）提供热源产生的汽提作用下，富含H2S成份的酸性气自塔顶分出，在压控下送往硫磺回收装置。脱硫化氢塔底的脱硫水经酸性水-脱硫水换热器（E-102）冷却后自压进入脱氨塔（C-102）。在脱氨塔底重沸器（E-104）提供热源产生的汽提作用下，富氨气自塔顶分出，气体经两级定压定温冷凝、结晶、脱硫剂精制脱除H2S 后，经压缩冷凝成液氨送出装置。 2.双塔运行现状与操作优化 本装置脱硫化氢塔（C101）热进料设计入塔温度135～137℃，经一级换热（E101）的设计温度为110～115℃，但实际上经以及换热后的温度是100.6℃，热进料温度仅为112.2℃，热进料的入塔温度与设计温度偏差20℃以上。 惠炼酸性水罐为常压罐，罐顶加安全水封罐，水封罐后加除臭罐，同时顶部通氮气保护。为保证酸性水贮罐在操作时不超高压(5kPa)，同时保证不超低压(-2 kPa)，在设计时两系列酸性水汽提的5个酸性水贮罐共用一个安全水封罐。正常情况下，原料罐顶气体是通过脱臭罐吸附后排大气的。当罐内压力超高突破水封时，除臭罐内除臭剂对气体进行过滤除臭。 酸性水罐在设计时使用水封罐作为保压的安全附件，由于受原料水量大小和温度影响，生产中尤其是夏季生产中酸性水罐内压力波动较大，罐内气体经常冲破水封，因为破水封气体含有大量的油气和少量的硫化氢等有害气体，给现场安全和环境保护带来隐患。为了满足环保要求，需对原料水罐挥发的气体进行处理后排放。 2.1酸性水罐破水封的影响因素 1#、2#酸性水罐设置有水封罐，以防止原料水罐内的压力出现超高或超低，一般情况下水封罐的正压力水封设计在150mm水柱左右，水封罐的负压力水封设计在50 mm水柱左右。当1＃、2＃原料水罐内正压大于150mm水柱压力时，气相介质突破水封罐内下部水封后排入大气，使罐内压力得以下降；当罐内负压小于-50mm水柱压力时，空气从吸气口内进入，空气突破水封罐内上部水封进入1＃、2＃原料水罐，使罐内压力得以补充，来保持1＃、2＃原料水罐的正常操作。 酸性水罐顶H2S、NH3及甲硫醇、硫醚、二甲基二硫、COS等恶臭气体含量较高，原料罐顶气体无法并入火炬系统，因此必须经过有效处理后才能排放大气。正常情况下，原料罐顶气体是通过脱臭罐吸附后排大气的。但在异常情况下，会直接突破安全水封排大气。 作为密闭的常压容器，酸性水贮罐操作条件比较苛刻，要求压力上限为5 kPa(表压)，下限为-2 kPa，波动范围仅为7 kPa。原料水中含有烃类、二氧化碳等易挥发组分，由于在输送过程中压力高，这些气体溶解在原料水中，进入接近常压的酸性水罐内时，由于压力突降，这部分气体会从原料水中逸出，导致酸性水罐内压力的急剧上升。同时由于原料水性质、原料水流量和环境温度这些因素的不断变化，对酸性水贮罐压力的影响也很大。 该方案有2个弊病：①过滤只能除去大部分恶臭气体，不能根治恶臭；破水封气体中恶臭气体含量较高，影响装置安全与操作人员健康；