客户PPAP程序.doc

客户PPAP程序版本第A版版次第0次修改页码第  PAGE 8 页 共  NUMPAGES 8 页文件编号 目的 规定了客户生产件批准的一般要求； 确保公司已经正确理解了客户对所供产品的所有要求,并有能力持续满足这些要求。 范围 本程序适用于客户PPAP。 定义 PPAP：生产件批准程序。 涉及部门 销售部 质量部 研发部 生产部 采购部 一般原则 在以下情况下必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非客户负责产品批准的部门放弃了该要求： 一种新的零件或产品； 对以前提交零件不符合的纠正； 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 对以下任何列出的客户可能要求提交PPAP的设计和过程更改必须通知给客户产品批准部门： 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等，包括附加或替换用的工装； 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响顾客的装配、功能、耐久性或性能的要求； 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品； 涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到产品的装配性、功能、性能和或耐久性。另外在提交顾客之前，必须就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致； 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）； 在下列情况下不要求通知客户和提交，但公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件： 对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给客户产品的设计记录； 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）； 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）； 等同的量具更换； 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）； 公司必须按客户要求的等级，提交该等级规定的项目和或/记录（PPAP提交等级与每一等级的详细要求参照附件ADD-PCD-QA-014.A1W: 如果客户负责产品批准部门没有特殊要求，则公司必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交； 生产件批准后，公司必须保证将来的生产持续满足客户的所有要求； 无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加一个日历年的时间； 客户PPAP批准状态： 完全批准 是指该零件或材料满足客户所有的规范和要求； 临时批准 是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料； 拒收 是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合客户的要求； 有关PPAP的所有问题本公司均应向客户的产品批准部门提出； 用于PPAP的产品必须取自批量性生产的产品。且该产品生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非客户授权的质量代表另有规定； PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所用的外部的实验室必须是获得认可的实验室。当使用外部实验室时，公司必须使用外部实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准； 对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，公司必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目公司若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到客户产品批准部门的批准： 设计记录 所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如ACD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的，则公司必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的测量。（对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录，设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分； 任何授权的工程更改文件 公司必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件； 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，公司必须具有客户工程批准的证据； 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 对所有负有设计责任的零件或材料，必须按照潜在失效模式及后果分析参考手册的要求进行设计FMEA分析； 过程流程图 使用公司规定的格式、清楚的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足客户规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）； 过程失效模