统计制程管制SPC2导论.pptVIP

* * * 而Ca值是衡量制程之平均值与规格之中心值一致性， １、Ca 计算之公式 USL: 规格上限　　LSL 规格下限　　T 规格公差 注意：因为单边规格无视规格中心值，所以不能计算Ca值。 Ca值系应用在变边规格的准确度分析。 Ca ０表示 Ca值之意义 规格的上下限是容许产品差异的范围，由图６－２可知，若将公 差的一半空间　　视为100％，则 Ca表示制程已消耗此空间有 多少百分比﹐如图6-3中 ，及　　为两种制程实际中心值。假设　的实际中 下Ca值为０％，所以　的Ca值为： Ca 值的意义简言之，就是实际中心值和规格中心值的差距。 占　 线段有多少百分率。所以Ca值越小表示偏离规格值越集中，准确度越良好。 规格下限 规格上限 A B C D E X 1.0 规格下限 规格上限 0.0625 0.125 0.25 05 T 公差 T 公差 钢管切削的规格为850±10mm,元月份切削状况为 制程中常见Ca值过高的原因,大致为: 1.机台零件、刀具磨损。 2.机台维修后未校正。 3.操作员未依作业标准操作。 4.原料变质。 5.操作人员疏忽看错规格。 C 251.2 B 253.6 A 251.6 230 240 250 255 260 270 ◎过程能力指数CPk ◎过程平均值与规格中心值其分散宽度与偏离程序 ◎ CPk值愈大表示过程能力愈强 .综合过程能力指数 CPk Cp 1-Ca CpkA 0.76 1-0.08 0.69 CpkB 1.173 1-0.18 0.96 CpkC 2.01 1-0.06 1.88 . ◎过程能力评定基准 8% 18% 6% 等级 Cpk 推定不良率 A Cpk 1.5 P 3.4 B 1.5 Cpk 1.25 3.4 Cpk 1 86 Cpk 1350 P 三、制程能力指数Cpk Capability of Process 制程能力指数 Cpk, 是同时兼顾衡量制程中的业中程度和变 异大小,也就是将Ca 与 Cp 值两项合并评估。 Cpk计算之公式 因此 未知时,可用 来估计 若 Ca 0 则 Cpk Cp 之意义 制程能力要达到规格的要求,必须要 Ca小而 Cp值大才会有良好的效力,若Ca很小,准确度好,但cp值太低,差异太大,则会出现,面样地Cp值高。精确度良好,态太大变异,但制程中心不良,则不良率也会提高,如图6-6中.x偏 LSL 规格下限 ﹐且变异也大。所以Cpk值会偏低。所以制程能力指数Cpk就是将Ca值 与Cp值综合起来,评定其等级,从上述公式中,我们可以发现若Ca 0时﹐则Cpk Cp.而 Cpk U ﹐Cpk L 中取较小值﹐乃是取容差较小的一边﹔也就是制程不良较多的一边。用较少值来计算较为安全﹑保险。 规格下限 规格上限 超过管制 界限的机率 图6-6 Cpk值之意义图解 母体均数 使用直方图之制程能力分析﹙一﹚ 机器设备与作业员 能力均够，工程上 有充裕度。 机器设备能力均够 ，但调整不当，重 新调整至正确位置 即可改正。 使用直方图之制程能力分析﹙二﹚ 机器设备能力勉强 符合规格要求，稍 有变动即将产生不 良品。 产品质量特性之分 配太分散，似乎难 以改正，机器过度 调整也亦产生此种 情况。 使用直方图之制程能力分析﹙三﹚ 两种分配的混合， 可能由工具、作业 员、检验员、材料 等所引起。 两种平均值不同之 零件混在一起，统 一平均值即可改正 使用直方图之制程能力分析﹙四﹚ 制程能力尚可，可 是有离岛存在。 制程中心不对，但 是不良品已经全部 剔除。 使用直方图之制程能力分析﹙五﹚ 制程中心不对，检 验员量规不好或工 作单调，使得不良 品没能全部剔除 不良率推估 等级 A B C D 推定不良率p% P 0 0 P ≦1.22% 1.22% P ≦15.72% 15.72% P * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 统计制程管制SPC Statistic Process Control Jeffrey Chen SPC简介 ? SPC的基本原理： 1.被量测出的产品质量特性均是由于某些偶然因素 所造成的结果。 2.某些「偶然因素下的一致现象」，是任何制造和 检验的架构下所故有的。 3.在这固有之「一致现象」的状态下的变动将无法 找到原因。 4.在该状态外的变动原因，则是可被发现而加以改 正的。 ?影响产品质量的变异分为不可归咎变异和 可归咎变异等两类因素： 1.不可归咎变异因素是在制程中随时都会影响到产 品。 2.可归咎变异因素则是在某种特定条件下的制程中 才会影响到产