3珠光体转变课程.ppt

珠光体转变Pearlite Transformation ; 由Fe－Fe3C状态图可知，奥氏体在临界点以下是不稳定组织。过冷奥氏体的转变有三类：;主要内容： 珠光体的物理本质及其组织形态 珠光体的力学性能 珠光体形成机制;珠光体转变的研究历程;H.M.Howe定名为Pearlite（中文译称珠光体） 1930年，E.C.Bain及E.S.Davenport发表了奥氏体在临界点以下恒温分解为珠光体的动力学曲线 随后R.F.Mehl等对珠光体转变机制作了系统的研究 ;P转变在热处理实践中的重要性：;一、珠光体物理本质及其组织形态;2、珠光体的组织形态;1）片状P的显微结构：;片状珠光体 （T8钢800℃炉冷）1000× ;（T8钢840℃炉冷）3800× ;片状珠光体片层间距（ S0 ）： 片状珠光体相邻两片渗碳体（铁素体）中心之间的距离。;珠光体的片间距和过冷度关系如下： S0 = C /△T ???? 其中: C =8.02×10 3(nm·K)；S0：珠光体的片间距(nm)；△T：过冷度，即珠光体转变温度与临界点A1之差。;亚共析钢显微组织（45钢，退火）×580 铁素体为浅蓝颜色，珠光体为多种颜色;过共析钢显微组织（T12钢，退火）×580 珠光体+白色网状渗碳体;片状珠光体分为三种：;珠 光 体 形 貌 像;索 氏 体 形 貌 像;屈 氏 体 形 貌 像;2）粒状P的显微结构：;关于粒状珠光体的几个要点;二、珠光体的力学性能; 片状珠光体的断裂强度与片间距有关，片间距↓，强度↑，二者关系可见图。 ;;片状间距影响强度、塑性的原因; ①与片状珠光体相比，在成分相同的情况下，P粒的强度和硬度稍低于P片，但断面收缩率ψ↑、延伸率δ↑比P片的好;三、珠光体的形成机制;片状珠光体形成机制?;（a）位置：Fe3C形核于A晶界或晶内未溶Fe3C粒子(见图a)。 （b）形状：薄片。因表面积大，易接受扩散来的原子，且应变能小。;(2) 长大(见图);(3)碳的扩散过程;（a）界面扩散;(b)由远离P区扩散;(4)Fe的自扩散过程;粒状珠光体形成机制?; 由于亚晶界的存在，在渗碳体内将产生界面张力，为了平衡此张力，渗碳体出现了沟槽 (见图)。由于沟槽处曲率半径小， 溶解度大，使曲率半径加大(见图)，半径加大后，破坏了界面张力平衡，为达到平衡，沟槽进一步加深，最终导致渗碳体断裂。 ;球??退火显微组织;（二）转变动力学;I 及V 对温度的关系呈极大值的原因是： ;1. 珠光体等温转变的动力学曲线及动力学图 ;2.影响珠光体转变动力学因素;?? 在过共析钢中，随C含量增加，先共析Fe3C与P孕育期缩短,析出速度增加，转变速度增加。这是由于随C量增加，获得Fe3C晶核几率增加，P的形成是在Fe3C之后，故也加快。 综上所述，共析钢的A最稳定。 ;2）加热和保温时间的影响;3）合金元素的影响; 强碳化物形成元素V、Ti、Zr、Nb、Ta等溶入奥氏体后也会推迟珠光体转变，而未溶碳化物则会促进珠光体转变； 钢中微量B[0.001%～0..0035%]可以显著降低亚共析成分的过冷奥氏体的先共析铁素体和珠光体的形成速度，随碳含量增加B的作用减小;先共析转变（亚、过)共析钢的P转变;（A）亚共析钢中先共析铁素体的析出;2. 网状F的析出;3. 片状F的析出;先共析F形成示意图;（B）过共析钢中先共析Fe3C形成;; 高碳钢中的魏氏组织