SPC统计过程控制详细答题.ppt

;课堂纪律;一、SPC应用背景篇;F字母计数练习;预防与检测;SPC就是利用统计方法去: 1.分析过程的输出并指出其特性. 2.使过程在统计控制情况下成功地进行和维持. 3.有系统地减少该过程主要输出特性的变异. SPC几个重要概念.第一个,也是最重要的是你能否确定过程的输入和输出并把它们定量化,然后才开始控制该过程-- -- 不是先行控制. SPC是以预防代替检验,制业与其他行业一样,预防发生错误永远比事后矫正为好,而且简单得多.;简单来说，SPC是透过运用统计学上的技巧如控制图分析过程或其输出，从而作出适当的行动以达至及保持统计控制状况及改善过程能力。 SPC解释为 ... 运用统计方法于过程控制上以控制产品品质;PROCESS;统计学在生产中应用的目的;SPC 可以帮助我们;正常波动和异常波动;正常波动和异常波动;正常波动和异常波动;产品质量的统计观点;基本统计概???;基本统计术语;基本统计概念;基本统计概念;统计基本概念;优点 　 　 　 ■概念容易被理解和接受。 ■一组数据只有一个平均数且组中每个数据的变化都会影响平均数。 ;基本统计概念;中位数的优、缺点;基本统计概念;众数的优、缺点;基本统计概念;基本统计概念;分散的量度;制程中某些而不可避免的原因。此原因所造成的分布隨時間推移，是可重復、可預測的。 ;仅存在变差的普通原因; 制程中不常发生，但一旦出現造成分 布改变的原因。此原因所造成的分布随着時間推移，是不可重复、不可预测的。;存在变差的特殊原因;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;如果仅存在变差的普通原因， 目标值线 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。 预测 时间 范围 目标值线 如果存在变差的特殊 原因，随着时间的推 预测 移，过程的输出不 稳定。 时间 范围;过程变差;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;课程目的 1. 了解控制图的分 　　类与应用. 2. 掌握针对质量特性值选择控制图类型. ;控制图;目标值线;普 通 原 因;特 殊 原 因;控制图的基本原理;68.26%;;数据收集;为找出这些数据的统计规律将它们分组、统计、作直方图，如机螺丝直径直方图所示。图中的直方高度与该组的频数成正比。;如果数据的离散程度遵从正态分布······;μ±kσ;貝爾實驗室的Water A. Shewhart 博士在1924年發明的，它可以區分可控的和不可控的變差，也就是我們所說由普通原因和特殊原因產生的變差。 ;UCL;控制图的构成;基本概念;概念介绍;控制图的种类;控 制 图;控制图的要素;计量型数据吗？;控制图的分类(按用途分);制作分析用控制图之目的;控制图的控制界限由分析阶段确定; 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行;;制作分析控制图注意点;收集数据;控制图的应用步骤;控制图的应用;控制图的应用;步骤二、确定抽样方案（续）;及时法与定期法的比较;连续生产;步骤3 收集数据;样本号（1）;步骤4 确定中心线和控制限;R图 d2、d3、A2、D3、D4、均为与样本含量有关的常数，可查表。;步骤5 绘制 -R控制限;控制图的应用;练习：作控制图（例5）;★何时应该重新计算控制界限;;本章主要内容;控制图之种类;计量型控制图的绘制;均值与极差控制图(X-R Chart);均值与极差控制图(X-R Chart);均值与极差控制图(X-R