圣宏迪金属科技高强度辊式板材矫正机。20-40。2012.3.22doc.docVIP

PAGE  PAGE 7 浙江圣宏迪金属科技有限公司 订制11辊四重式高强度铝板辊式矫直机 设计制造技术协议 买方：浙江圣宏迪金属科技有限公司 卖方：泰安振华锻压机械制造有限公司 联系电话张启海 一、设备用途： 本设备是按照JB/T5000通用技术条件及合同约定按太重中厚板矫直机相关技术强度精度设计制造的冶金非标专用设备，主要用于在常温下对碳钢、合金铝板的矫平工作。经过矫直后的板材达到国家标准，满足供货标准。 二、技术工艺参数及矫直性能参数范围： 2.1被矫直板材材料： 铝及其合金（2-7系列） 2.2被矫直板宽： b≤1250mm 2.3被矫直板厚： 6-20mm， 2.4板料屈服极限： h=20-30 mm， δs≤500-600Mpa h=30-40mm， δs≤600-700Mpa 2.5热轧来料板型允许缺陷值： 40—50I 2.6 矫直环境温度： -550℃ 三、校平机的主要结构和性能参数: 1、概述: 本机为辊式板料矫直机，吸收了太重中厚板矫直机及德国的先进技术，具有技术成熟，结构紧凑，安装维修方便，实用可靠等特点，得到用户的一致好评。 该机型的开发背景是为了解决国内高强度、宽系列铝合金板、钢板、复合爆炸板矫平困难和矫平质量差而进行的专项设计开发，以太原重工机型为主体并与德国专家合作完成，是目前国内最佳的机型，并体现了德国的先进技术。 本矫平机采用了世界最先进的设计思想，即模块设计法，除机架、上下横梁、工作辊、丝杆副等零部件外，其余采用的通用标准件，其优点不仅仅是能保证质量，更易于维持保养，外形美观，周围干净，污染少，噪音小。 1.1、该设备本体部分主要由机架主体装配、电动压下传动装置、工作辊装置（上六下七）、支承辊及调整装置（上下各叁套）、导辊装置、前后各装有一根引料导辊（非传动）、润滑系统等组成。 1.2 该设备传动系统主要由万向节轴11套、11辊齿轮机座及底座、联轴器、减速机及底座、直流电动机及底座、齿轮油泵循环润滑装置等组成。 1.3 电控系统：采用英国欧陆直流控制系统。 2、机器的主要技术参数： 2.1、工作辊部分： 辊径?260mm， 辊距320mm。 辊身有效长度1800mm，辊数11个，材质9Cr2。 表面淬火硬度HRC58-62。淬火层深6-8mm。辊身精磨抛光。 支承辊部分： 辊径?280mm， 辊距320m， 辊身长约480。材质42GrMo。 表面淬火硬度HRC48~52。 辊数39个，排数上下各3排，手动调整量向上1mm,向下2mm。 2.3、导辊部分： 前后各装有一根引料导辊（辊径?260mm）。（非传动结构） 2.4、压下机构方式： 整体上下调整，同时也可沿进出料方向单动调整。 5.5KW压下针摆电机两台。传动比：34。 压下行程最大开口度420mm，（万向节轴脱开时）， 工作行程向上＋100mm，向下－25mm。 2.5、矫直辊传动方式： 集中传动。常温纵向双面矫直。 2.6、 压下平衡机构： 采用双弹簧平衡配置方式。 2.7、 传动装置： 直流电机带动减速机，通过齿轮机座带动11套万向传动接轴连接工作辊，进行矫直工作。 2.8、 矫直速度： ≤6-10m/min，根据生产工艺可调整。 2.9、 设备润滑： 本体各部干油润滑，传动部分：11辊齿轮机座油泵循环润滑，减速机油池润滑。 2.10、 主电机： Z4系列直流电动机（132--160KW） 2.11、 减速机： ZS1450型。 2.12、 主机传动轴承： FC系列轧机轴承（哈、瓦、洛） 四、设备主要结构及功能描述： 机架：机架上梁技术要求：机架主板设计要求采用：∮70钢板焊接，机架上梁高度设计不低于450mm。 1：机架示意图 1.1、整机外观造形采用CAD先行性三维效果设计，并进行有限元分析，造型美观大方。机身采用钢板焊接组合式结构；横梁、左右立柱和底座通过定位键和高强度螺栓预紧而组成一体，采用计算机优化设计，从而保证了机床的强度、刚性、精度等各种性能要求，焊接后退火热时效处理。 1.2、涂装前进行喷丸处理。外表面采用喷砂、除锈工艺。 1.3、具有良好的抗震性 、足够的强度和刚度，保证机架在最大负荷下的弹性挠变≤0.25 mm，满足板材的校正需要。 1.4、机架为封闭式焊接结构，焊缝经过了严格的检验，焊后退火处理，消除内应力。机架是机器的主要受力构件，在设计有足够的强度和刚度的同时又根据板材高屈服强度铝板的矫正工艺特点作了更进一步的加