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塑件的工艺分析 一； 塑件的成型工艺分析 塑件如图 （1） , 产品名称： 产品材料：PP（聚丙烯） 产品数量： 塑件尺寸：如图（1） 塑件质量： 塑件颜色： 塑件要求：正面不要有飞边 塑件材料的特性： 聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更轻。密度仅为0.9~0.91g/cm3..它不吸水、光泽好、易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良特性，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，易成型加工等；还具有聚乙烯所没有的许多特性，如屈服强度，抗拉强度，抗压强度，和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。 聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 主要用途 聚丙烯可用做各种机械零件。 成型特点 成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好易于成形；热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是高温、低压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为800C左右，不可低于500C,否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，温度过高会产生翘曲和变形。 二塑件的成形工艺参数确定； 喷嘴形式：直通式 温度：1700C-1900C 模具温度：20-600C 注射机 螺杆式：转速 30-60r/min 密度：0.90-0.91g/cm3 料筒温度;前段；180-2000C 中段；200-2200C 后段；160-1700C 模具温度：40-800C 注射压力;70-120mPa 保压压力：50-60mPa 收缩率：1.0-2.5% 成形时间（s）：注射 0-5 保压 20-60 冷却 15-50 成形周期 40-120 模具的基本结构及模架选择 1、模具的基本结构 （1）确定成形方法 塑件采用注射成形法生产。根据塑件实际使用情况，使用直接浇口成形，采用单分型面注射模。 （2）型腔布置 塑件形状比较简单，质量小，生产批量适中。塑件侧面有￠4mm的圆孔，需侧向抽芯，模具采用一模一腔平衡布置。 （3）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的使用功能与表面质量要求，塑件的分型面有多种选择，如图 A的分型面选择在下端，这种选择可以保证正面没有飞边，但是增加模具结构的复杂程度（前模行位），增加制造成本；如图B分型面选择在上端，模具做成后模行位，减少制造成本，但是可能会在塑件表面产生飞边。考虑产品的实际使用请求，经与客户商量，采用图B为分型面， (A) (A) (B) (4)选择浇注系统 塑件采用直接浇口成形，其浇注系统如图所示，直接浇口直径为 ￠3.63，直接浇口长度为 28.90mm (5)确定推出方式 由于塑件形状为120x40mm，厚度 3mm，所以选择多顶针推出机构完成塑件的推出。 侧向抽芯机构 塑件的侧面有￠4mm的圆孔，侧面设计侧向抽芯机构， 塑件质量 塑件表面质量15g 流道凝料质量 模具的结构形式 模具结构为单分型面注射模，如图所示。 1导套；2导柱；3动模板；4复位杆；5支承板；6垫块；7动模座板 8；推板；9螺钉；10推板固定板；11定模板；12定模座板 选择成形设备 选用xs-zy-500注射机，其有关参数为： 额定注射量 500/ cm3 注射压力 145/MpaDGGBGH 锁模力 3500/KN 最大注射面积 500/cm3 模具厚度 300/mmX450/mm 最大开合模行程 500mm 喷嘴圆弧半径 18/mm 喷嘴孔直径 6/mm 拉杆间距 540/mm×440/mm 2选择模架 （1）模架的结构 模架的结构如图所示。 （2）模架安装尺寸校核 模具外形尺寸为长 320mm，宽300 mm，高225 mm，开模距离17.13mm，小于射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。 模具结构、尺寸的设计计算 1模具结构设计计算 型腔结构 型腔是由定模板、动模板、动模镶件和侧抽芯共三部分组成。浇口设置在定模板，侧抽芯设置在动模板上，镶件1、2、3镶拼在动模板上，动模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。 型芯结构 （3）模具的导向结构 为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位