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One-trip砾石充填防砂作业工艺;;充填方式;循环充填： 如果开发地质要求该层考虑避水或避气，则不进行试挤，直接采用循环充填，否则，进行试挤，从试挤结果看，非但不能压开地层，而且环空压力上升速度和幅度与泵压的变化接近，工具及盲管的承受能力不允许采用高速水充填或压裂充填，则考虑循环充填。循环充填时泵速不太高（泵速＜6BPM），控制环空返出量和压力，以控制环空压力在泵压未出现脱砂压力之前处于井下工具的安全状态，填充适量砾石，出现脱砂压力后，停止加砂，保持泵压缓慢以逐级方式降低泵速至1BPM，停泵。;压裂充填： 根据挤柱测试结果，在泵能达到的泵压及排量情况下，地层可以被压开，则该层可以采用压裂充填。充填时关闭环空，环空压力高于地层破裂压力(微压裂:环空压力略高于地层破裂压力;压裂:环空压力远大于地层破裂压力)，将砂浆打入压开的裂缝，填??足量的砾石，直到出现脱砂压力后停止加砂，保持泵压缓慢以逐级方式降低泵速至1BPM，停泵。徽压裂充填时，环空压力高于地层破裂压力，砾石充满射孔孔眼及压开的裂缝。;基本工艺过程;防砂作业前准备;防砂配管原则; 沉砂封隔器：射孔段底界以下5ft 隔离封隔器：射孔段底界以下5ft 顶部封隔器：至少20ft盲管 筛管：覆盖射孔段上下5ft 盲管：根据筛管和封隔器总成间的距离而定; 服务工具最少原则调整——调整层段尽量等长（筛管＋盲管＋充填滑套总成） 封隔器胶皮座封位置校核（CBL曲线图);顶部隔离密封总成： N（层数）－2 底部隔离密封总成： 个数=除底层外的不等长层数; MB初始位置的确定；将砾石充填孔和反循环孔定位于最底层隔离封隔器总成的下部延伸筒内。（7”井MB顶端在左旋密封筒以下0.6ft，9-5/8”井以上0.8ft） 配管时保证上提到开始循环位置时，底部隔离密封顶端与左旋密封筒顶端基本平齐。 最底部隔离密封采用大孔，其余采用小孔，以越向上孔越小为原则，必要时加尾管，防止砂桥的形成。 确保从循环位置到隔离封隔器验封位置顶部隔离密封都处于厚壁密封筒内。; 观察中层管柱的底深：“Above P.B.T.D. ” or “Beyond P.B.T.D. ”注意若为Above说明配管符合要求；若为Beyond说明管柱已超出Plug Back TD，需要下两趟管柱进行防砂。;管柱结构图;下入管柱;一、下沉砂封隔器;二、下防砂管柱;二、下防砂管柱;三、下服务工具;四、下中心管试压;五、下顶部封隔器总成;六、下钻、座封顶部封隔器;整个防砂管柱全部连接完毕下入，此时内外层管柱之间的位置关系如图所示;CR与顶部封隔器总成之间的配合 ;座封顶部封隔器完毕，服务工具脱手;第一负荷显示位置 即“C”位置 ;第二负荷显示位置 即“S”位置 ;座封底层隔离封隔器 在标记“T”位置，关防喷器，正循环测试，记录泵参数 下放管柱至标记“S”位置，正打压2500psi，稳压10min(手摸钻杆会有震动)，缓慢放压至零 上提管柱至“T”位置，以循环测试时的泵参数来检验，验封隔离 ;挤柱测试 在循环位置，关闭返出，进行地层挤注测试。挤注测试是为了确定地层的破裂压力值，以供选择合适的砾石充填方式和防砂泵速。;验充填作业 反循环完毕，下放至循环位置，验证充填效果；根据此时的泵排量和压力，可以计算出充填系数和盲管砂高；若能达到脱砂压力，则底层充填合格。;验滑套作业 提至反循环位置，关返出，正打压1500psi x 5min验滑套。;打砂注意事项; 3、 打砂完毕,带压上提 循环充填完毕达到脱砂压力后，停泵，环空带压500Psi快速上提，此压力与管柱平衡砂浆自重，提到反循环位置时能够开泵快速建立反循环。由于上提时BOP处于关闭状态，配管时要考虑到钻杆接箍的位置 。 4、泄压 在各种施压过程完毕，泄压一定要缓慢。打砂过程中地层压力会很大，泄压过快，被压裂开的地层会因为外力的突然减少而合上，势必造成地层的一个吞吐压力泄向环空，容易把管柱挤坏，造成砂卡。;二、充填效果 在防砂作业中，经常会发生还没有泵入设计砂量前，突然出现脱砂压力，从而结束充填作业。反循环后验充填均达到要求，进而计算充填系数较设计的要低。可能原因如下： 1、钻杆或环空中形成了砂桥或砂拱。 当井斜大于60°时，充填效果会急剧下降，由于高倾角定向井中重力作用的方向与砾石流动方向不一致，导致防砂井段下部无法充填满砾石，阻碍了砾石进入炮眼；以一定泵速进行充填时，若上部小层段渗透率较高，下部渗透率较低，砂浆在高渗层更易脱水，因此充填砾石大部分会在高渗层处沉降。 ;2、没有完全了解地层特性，泵砂参数选择不当。