铸造改进1答题.ppt

机械制造工艺基础;绪论;工程材料的分类;3、制造过程的集成和质量控制： 加工制造过程是一个复杂的过程，还应了解相关的工业工程、质量控制、工程管理等。 本课程包括以下内容：各种加工方法的特点、理论基础；常用材料的工艺性能及对加工工艺的影响；机械零件设计的结构工艺性；机械生产工艺流程、各种工艺方法的相互联系等。;三、课程特点： ;制订工艺流程： 下料——锻造——正火——粗车——调质——精车、齿加工——齿面表面淬火——低温回火——磨削——成品 质量、经济分析： 3、实践性强。;第一章 铸造工艺;模型、型砂 造型 浇注 落砂、清理、检验 芯盒、芯砂 合金熔炼;分为砂型铸造和特种铸造。 砂型铸造：成本低廉，适应性广，占铸件总产量90%以上。 特种铸造：熔模铸造、金属型铸造、 压力铸造、低压铸造等。 质量好，效率高。 成本高，适应性有局限。;1.1 铸造工艺基础;合金流动性的测定是采用螺旋形标准试样。常用铸造合金中灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。;.不同化学成分的合金，因结晶特性、粘度不同，流动性不同。 ;.影响金属粘度的成分对流动性有影响。如P和S。 P：降低粘度，有冷脆。 S：使粘度增加。;3、铸型充填条件 ① 铸型导热能力：金属型导热能力强，容易降低合金的流动性。而干砂型，特别是将铸型在加热状态下浇注金属液时，其合金的流动性将显著增加。 ② 铸型的阻力：铸型内反压力增大，将导致铸型对金属液流动的阻力增加，从而降低合金流动性。;1.1.3 合金的收缩性：;2．影响合金收缩的因素： (1)化学成分：碳素钢的含碳量增加，其ε凝增加，而ε固略减。灰铸铁收缩小。硫 可阻碍石墨析出，使收缩率增大。 (2)浇注温度：浇注温度越高，合金的总收缩率加大。 (3)铸件结构和铸型条件：铸件在铸型中受阻收缩。其阻力来源于： ①铸件各部分的冷却速度不同，引起各部分收缩不一致，相互约束而对收缩产生阻力。 ②铸型和型芯对收缩的机械阻力。;3、铸件中的缩孔与缩松：;(2)缩孔和缩松的防止：;;搅拌的作用：使枝晶破碎 压铸对结晶的影响：相比重力铸造，组织更紧密 缩孔位置的确定：等温线法，内接圆法;;1 内应力的形成： ①热应力：由于铸件各部分冷却速度不同，以致在同一时间内铸件各部分收缩不一致，导致相互约束而引起的内应力。;结论：a）热应力的性质是：铸件缓冷处（厚壁或心部）受拉伸；快冷处（薄壁或表层）受压缩。 b）铸件冷却时各处的温差越大，定向凝固愈明显，合金的固态收缩率越大，弹性模量愈大，则热应力愈大。 ;② 机械应力：它是铸件的固态收缩受到铸型或型芯等机械阻碍而形成的内应力，是一种临时应力;2 铸件的变形及其防止：;;②变形的防止：铸件的壁厚应均匀，形状应对称。采用同时凝固方式、增大加工余量、反变形法、设防变形筋及时效处理（自然时效及人工时效）。;3 铸件的裂纹及其防止：;② 冷裂： 形状特征：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。 形成原因：较低温度下，由于热应力和收缩应力的综合作用，铸件的内应力超过合金的强度极限而产生的。 出现部位：铸件受拉应力，特别是应力集中处。 凡是减少铸件内应力或降低合金脆性的因素均能防止冷裂???控制含P量。 此外，设置防裂筋亦可有效地防止铸件裂纹。;1.1.5 合金的吸气性：;2、析出气孔： 形成原因：气体在液态合金中的溶解度较固态大得多，且随温度升高而加大。溶解的气体在冷凝过程中析出。 特征：尺寸较小，分布面积广。在铝合金中最多见，“针孔”缺陷。 防止措施：保证炉料洁净、干燥，严格遵守熔炼及浇注操作工艺。;3、反应气孔： 反应气孔是液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生气体而形成的。 皮下气孔： 冷铁气孔：Fe3O4 + 4C =3Fe + 4CO↑