过程设备设计复习1考试复习二民院.pptVIP

过程设备设计课程复习概要; 说明： 过程设备设计属于专业主干课，通过考试检验同学们的学习效果。 通过期末系统复习把有关内容消化，为今后毕业设计奠定基础。 以下只是学完该课程后需要同学们应该掌握的重点部分，如果有精力，尽量系统复习。;第一章 、压力容器导言：;3、 过程设备更新换代的途径： （1）改变工作原理； （2）改进制造工艺、结构和材料以提高其综合技术性能； （3）加强辅助功能使其更适应使用者 4、过程装备的内涵： 单元过程设备和单元过程机器二者统称为过程装备。 5、压力容器的基本组成： 压力容器通常是由板、壳组成的焊接结构。过程设备=内件+外壳， 外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。 ; 6、压力容器的焊接接头型式有哪些？ 对接、搭接、角接 7、压力容器按照承压高低分为四个等级: 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 8、固定式压力容器应具备的条件： （1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不含液体静压力）； （2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L； （3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体 ; （二）判断题 1、判断下列容器属一、二、三类容器的哪一类？ 1）φ2000mm长度为6000mm的液氨储罐; 2）p为4MPa的剧毒介质容器; 3）p为10MPa，V为800L的乙烯储罐。 4） 公路上汽油罐车 5）设计压力为2.5Mpa的空气储罐。 6）设计压力为1.5 Mpa的二氧化硫吸收塔。;第一章 、压力容器导言：;第一章 、压力容器导言：;第二章 压力容器应力分析; 3、内压作用下的薄壁容器其筒体上任一点的应力情况： ;4、不连续应力（边缘应力）的特点; 局部性、自限性 5、厚壁圆筒热应力的特点： ; 6、;第二章 压力容器应力分析;8、外压的短圆筒，失稳时，出现的波形个数为：（ ） A.两个 B.四个 C.大于两个 D.大于四个;第二章 压力容器应力分析;第二章 压力容器应力分析;第二章 压力容器应力分析;第二章 压力容器应力分析;第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响;3、怎样区分冷热加工？ 从金属学的观点来区分，冷、热加工的分界线是金属的再结晶温度。;5、减少焊接应力和变形的措施; 6、材料的力学性能指标： 衡量材料力学性能的指标有强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。 7、材料的加工工艺性能： 加工工艺性能包括铸造性、锻造性、焊接性和切削加工性等。这些性能直接影响化工设备和零部件的制造工艺方法和质量，因此加工工艺性能是化工设备选材时必须考虑的因素。; 5、铁碳合金应如何划分归类？ 含碳量在0.02％～2％的称为钢；大于2％的称为为铸铁，小于0.02％时，称为工业纯铁。纯铁和含碳量大于4.3％的铸铁在工程上很少应用。 6、金属材料的热处理的方法： ;7、正火与退火的主要区别： 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同。正火的冷却速度比退火快，奥氏体转变温度较低，组织中珠光体量增多，且珠光体比较细，因此，强度和硬度提高。 铸、锻件切削加工前一般进行退火或正火。 ; 8、普通碳素钢中含有的杂质元素： 除含碳以外，碳钢中的杂质元素有Mn、Si、S、P、O、N、H等。这些杂质是由矿石及冶炼过程中带入的，对钢材性能有一定影响： S引起“热脆”、 P引起“冷脆”、 O降低钢的强度、塑性。有害元素。 Mn使钢的强度提高、Si有助于脱氧，有益元素。; 9、新国标对常见钢的牌号表示方法及符号的规定： Q235-AF中各字母、数字的意义： Q：钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； 235：此钢的屈服极限为235MPa； A：质量等级。共有A、B、C、D四个等级；其中 Q195和Q275不分等级，Q215和Q255分A、B 两个等级，Q235分四个等级; 0Cr13 含碳量小于0.08%，含鉻13% 0Cr18Ni9：含碳量小于0.08%，含鉻18%，含镍9% 15CrMoR\00Cr19Ni10\09MnNiD\20MnMo 10、金属材料在焊接厚板时必须在焊接接头处开适当的坡口，坡口的主要作用是什么？ ; 11、 对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施，常用的焊接的检验方法有哪些？ 外观检查、无损探伤、水压试验和气压试验、 焊接接头的力学性能试验 12、焊缝的内部