聚合物复合材料2.pptVIP

第三章 复合材料的增强材料(4学时);Chapter 3 Reinforced Materials of Polymer CompositesLearning Objectives;增强材料的作用;3.0 Classification of Reinforced materials;纤维的专业术语;国外玻纤自20世纪70年代发展的主要特点是； 普遍采用池窑拉丝新技术； 大力发展多排多孔拉丝工艺； 用于玻璃纤维增强塑料其直径逐渐向粗的方向发展，纤维直径达14—24μm，甚至达27 μm ； 大量生产无碱纤维及无纺织玻璃纤维织物； 无捻粗纱的短切纤维毡片所占比例增加； 重视纤维—树脂界面的研究，偶联剂的品种不断增加，玻璃纤维的前处理受到普遍重视。;3.1 Fiberglass and classification;二、玻璃纤维的结构;三、玻璃纤维的组成;四、玻璃纤维的性能;玻璃纤维的强度随着纤维直径和长度的减小，纤维的强度从而提高。; 3. 玻璃纤维的热、电性能 玻璃纤维的耐热性较高，其线膨胀系数为4.8×10-6℃，软化点为550-850 ℃ 。在250 ℃以下，玻璃纤维的强度不变，不会发生收缩现象。石英和高硅氧玻璃纤维的耐热温度可达2000℃以上； 在外电场的作用下，玻璃纤维内的离子产生迁移而导电。 4. 玻璃纤维的伸长率和热膨胀系数小，不燃烧，耐高温性能较好，缺点是不耐磨，易折断，易受机械损伤，长期放置强度稍有下降；;五、玻璃纤维的制造方法;六、玻璃纤维制品及其应用：;玻璃纤维制品及其应用举例：;七、特种玻璃纤维;SiO2,B2O3,Na2O三元组成;3. 低介电玻璃纤维 低密度（﹤2.1g/cm3），介电性能优异。 介电常数≦4.0,介电损耗（ ） 低介电玻璃纤维的关键是玻璃成分的设计，由于Si02、B2O3氧 化物能有效降低介电性能，因而它们是玻璃的主要组成。 4. 空心和异型截面玻璃纤维: 为了减轻纤维和复合材料的重量，增加刚度和耐压强度； 为了改变圆柱型纤维，增加纤维在复合材料中与树脂的粘合 力，从而提高复合材料的强度和刚度。 5. 抗碱玻璃纤维（ZrO2,TiO2）有良好的抗碱性； ;6. 其它特种性能玻璃纤维：;八、玻璃纤维复合材料的应用;3.2 碳纤维;二、碳纤维的制造; 聚丙烯腈碳纤维的生产过程分为三步： (1)预氧化；(2)高温碳化处理；(3)高温石墨化处理;预氧化采用的方法有两种：空气氧化法和催化法。 原丝在200一300℃空气中预氧化时，其颜色从白-黄-棕-黑，说明聚合物发生了一系列的化学变化，并开始形成石墨微晶结构。 催化环化是将聚丙烯腈原丝在225℃的SnCl2二苯醚溶液中催化成环。催化法有可能使部分氰基未被环化，造成结构缺陷。;预氧丝的碳化一般是在惰性气氛中，将预氧丝加热至1000一1800℃，从而除去纤维中非碳原于(如H、0、N等)。生成的碳纤维的碳含量约为95％。 碳化过程中，末反应的聚丙烯腈进一步环化，分子链间脱水、脱氢交联，末端芳构化生成氨。随着温度的进一步升高，分子链间的交联和石墨晶体进一步增大。 碳化温度对碳纤维的力学性能有很大的影响。在碳化过程中，拉伸强度和弹性模随温度的升高而升高。但拉伸强度在1400℃左右达到员大值。这是由于随温度的提高，碳纤维中的石墨晶体增大，定向程度提高，因而拉伸模量升高而拉伸强度趋于下降。 ;石墨化过程是在高纯度惰性气体保护下于2000一3000℃温度下对碳纤维进行热处理。碳纤维经石墨化温度处理后，纤维中残留的氮、氢等元素进一步脱除，六角碳网平面环数增加，并转化为类石墨结构。 在PAN石墨纤维的制备中，牵伸贯穿生产全过程。如PAN原丝时需要多次牵伸，而且在预氧化、碳化及石墨化时仍需要牵伸。牵伸使微晶沿纤维轴向择优取向，微晶之间堆积更加紧密，从而使密度和模量提高。;三、沥青基碳纤维;各向同性沥青纤维的制造方法是： （！）沥青的调制。通过调制使沥青的化学组成、相对分子质量的大小及分布能够满足制备碳纤维的要求，并使沥青具有一定的流动性。调制的方法包括溶剂萃取、蒸馏、加氢处理、添加适宜的化合物等工序； （2）熔融纺丝。为了使沥青在粘流态下纺丝成形，纺丝温度一般比沥青的软化点高50一150℃，使沥青由玻璃态转变为粘流态； （3）稳定化处理。为了保持沥青纤维纺丝后碳化时不融并，必须对沥青纤维进行不熔化处理； （4）碳化。稳定化后的沥青纤维于惰性气体的保护下在1000—1500℃下进行碳化处理，除去氢、氮等非碳元素，使之转变成多晶石墨片层结构。;中间相沥青碳纤维的制备： (1)中间相沥青的调制。首先将沥青溶解在80—120℃的喹啉(或吡啶)溶液中，过滤除去不利中间相