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《质量管理工程》实验报告 姓名： 班级： 学号： 日期： 实验一 1 根据已经测得的产品数据绘制直方图，并判断其均值与标准差。 由图可知其均值为74.00，标准差为0.01。 2 建立均值—极差控制图，并判定是否存在异常？ 由图可知该实验中没有不存在异常。 3 建立均值—标准差控制图，并说明均值—极差控制图与均值—标准差控制图的区别。 4 假设活塞环直径的公差标准是74.010±0.030，请计算本道工序的过程能力指数，并对其水平进行判断，提出管理建议。 由图可知该过程中过程能力指数是1.02，,直径数明显偏小，可以将公差直径标准参数适当变大，或者调查该系统机器是否存在异常进行改善。 补充实验 1 请根据以上数据，判断该道工序的不合格品率。 由计算可知该实验的不合格率为4% 2 请根据均值—极差控制图来确定控制界限，建立控制用控制图。假设后期又测量了15组数据，其结果如下。试对该过程进行判断。 由图可知该过程中由四个点是红色不符合要求，说明这个系统存在问题。 实验二 绘制不合格品率控制图与不合格品数控制图，并对生产过程是否处于稳态进行判断。 实验三 绘制选控图，对选控图是否处于稳态进行判断，并说明其结果代表了什么含义。 回归方程为 脱色液透光率 = 71.7 + 0.270 过滤液透光率 自变量 系数 系数标准误 T P 常量 71.693 4.488 15.98 0.000 过滤液透光率 0.27020 0.05730 4.72 0.000 S = 1.21801 R-Sq = 31.7% R-Sq（调整） = 30.2% 方差分析 来源 自由度 SS MS F P 回归 1 32.989 32.989 22.24 0.000 残差误差 48 71.211 1.484 合计 49 104.200 异常观测值 过滤液 脱色液 拟合值 标准化 观测值 透光率 透光率 拟合值 标准误 残差 残差 16 78.6 95.600 92.931 0.173 2.669 2.21R 32 78.0 95.300 92.769 0.173 2.531 2.10R 38 85.0 93.800 94.660 0.423 -0.860 -0.75 X 47 78.3 89.600 92.850 0.172 -3.250 -2.70R 49 67.3 86.800 89.878 0.651 -3.078 -2.99RX R 表示此观测值含有大的标准化残差 X 表示受 X 值影响很大的观测值。 由上图可知该系统基本处于稳态，R 表示此观测值含有大的标准化残差，X 表示受 X 值影响很大的观测值。 实验四 利用方差分析，找出最佳的水平组合。 双因子方差分析: C3 与 C2, C1 来源 自由度 SS MS F P C2 3 3.63000 1.21000 12.74 0.000 C1 2 3.08333 1.54167 16.23 0.000 交互作用 6 0.30000 0.05000 0.53 0.778 误差 12 1.14000 0.09500 合计 23 8.15333 S = 0.3082 R-Sq = 86.02% R-Sq（调整） = 73.20% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间 C2 平均值 ---------+---------+---------+---------+ b1 60.8333 (-----*----) b2 61.2167 (----*-----) b3 61.9167 (----*-----) b4 61.3667 (----*-----) ---------+---------+---------+---------+ 61.00 61.50 62