数控电加工工艺预案.ppt

;一、数控电加工的概念 ; （3）工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁性材料等。;二、数控电加工工艺方法的分类及应用;;一、数控电火花成形加工 ;(1)电离、 放电;(3)汽化、 金属抛出; 2．电火花成形加工的条件 （1）脉冲放电必须具有足够大的能量密度，使工件材料局部熔化和汽化。 （2）放电应当是脉冲式的(脉宽一般在0.2～1 000μs之间) （3）放电过程的电蚀产物及热量应及时从微小的放电间隙中排出。 （4）加工装置的进给系统必须及时调整两极间的距离，使之始终保持最佳的击穿放电间隙。 ;3．电火花成形加工装置;4. 数控电火花成形加工的特点;3) 适用于镜面加工。;1) 它仅适用于加工金属等导电材料，不像切削加工那样可以轻松地加工塑料、 陶瓷等绝缘材料 。 2) 在一般情况下，电火花成形加工的加工速度要低于切削加工。 3) 由于电火花成形加工是靠电极间的火花放电去除金属的， 直接影响了电火花成形加工的成形精度。 4) 最小圆角半径有限制, 难以完成清角加工。 ;二、极性效应与覆盖效应;2．覆盖效应;碳素层的生成条件： （1）有足够高的温度。 （2）有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物——碳粒子。 （3）有足够的时间，以便在这一表面上形成一定厚度的碳素层。 （4）一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。 （5）必须在油类介质中加工。;三、 电火花成形加工工艺基本规律;2. 电参数对加工速度的影响;(2) 脉冲间隔对加工速度的影响;3. 非电参数、 电参数对电极损耗的影响;4. 影响表面粗糙度的主要因素;5. 影响加工精度的主要因素;(2) 加工斜度;四、电火花成型加工工艺的制订定;1．电极准备 ;（2）影响电极损耗的主要因素 ; （4）技术要求 对电极的要求是：尺寸精度应不低于IT7级，公差一般小于工件公差的1/2，并按入体原则标注；各表面平行度在100mm长度上小于0.01mm；表面粗糙度Ra小于 1.25μm。;①电极的截面尺寸原则上与工件截面尺寸仅相差一个火花间隙。 ②冲裁模中的凹模尺寸完全取决于冲件尺寸， 加工凹模的电极尺寸即可按前述原则在冲件尺寸的??础上缩小一个(单面) 火花间隙值。 ③如果采用单电极加工，其截面尺寸还应将电极损耗量加到火花间隙值中，一并进行考虑。 ④精确的电极尺寸对加工精密工件来说是必不可少的，而且由于环境、 系统、 操作者的影响，工件的精度总比生产中所用的电极精度差。 因此, 正常情况下电极公差是工件公差的一半。;2．电极装夹;标准套筒夹具 1－套筒 2－电极; 1－电极板 2－连接板 3－螺栓 4－黏合剂; 3．工件的准备 （1）工件材料和尺寸形状;（4）冲液孔 1) 如果工件是没有经过热处理的钢件，应钻孔。 2) 如果工件是热处理后的钢件，应使用管状电极进行电火花成形加工或用金刚石钻头钻孔。 3) 如果工件是硬质合金件，应使用管状电极进行电火花成形加工或预先烧结。 （5）回火处理 （6）除锈、去磁 ;4．工件的装夹;5．校正与定位 （1）校正 1）利用精密角尺校正。;2）利用百分表校正。; 1）划线法 。按图样在工件两面划出型孔线，再沿线打冲眼，根据冲眼确定电极位置。该方法主要适用于定位要求不高的工件。 ;3）测定器量块定位法 ; 6. 电火花成形加工方法的选择 (1) 单工具电极直接成形法 ;(2) 多电极更换法; 分解电极加工法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极并分别制造。 先用主型腔电极加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、 窄缝等部位的副型腔。;1．冷冲模电火花加工-简单方孔冲模的电火花加工 ; 电火花加工前的工件、工具电极图 ;加工类型;2．电机转子冲孔落料模的电火花加工; 1）准备定位心轴。 2）粗车冲头外形，精车上段吊装内螺纹，φ6mm孔留磨量。 3）热处理。 4）磨削。 5）线切割。 6）钳加工。 7）化学腐蚀(酸洗)。 8）钳加工。;（2）工艺方法 （3）使用设备 （4）装夹、校正、固定 1）工具电极 2）工件 （5）加工参考标准 1）粗加工 2）精加工 （6）加工效果;3．电火花穿孔加工实例; (1) 电火花成形加工前的工艺路线 在电火花加工前，应利用铣床、磨床等机械加工机床先把除凹模型孔以外的尺寸加工出来，并应用铣床对凹模型孔进行预加工，单面留电加工余量0.3mm~0.5mm。然后进行热