大气净化产业新技术总结.pptVIP

大气净化产业新技术;我们开发的大气净化产业新技术包括： 1）二氧化碳的高值有效封存利用； 2）二氧化硫的气相高效脱除技术； 3）高活性氨基还原剂烟气脱硝技术等。 这些技术的创新之处： 不只是将排放的有害气体CO2、SO2、NOX经济有效的脱除，而且变害为利，将CO2、SO2转化为有价值产品。因此，我们称之为大气净化产业新技术。 ; 上述技术的产业化将有助于解决全球气候变化问题，能源问题，煤炭清洁利用问题，节能减排问题，我国工业产业结构调整及低碳可持续发展问题，以及我国的大气污染及天气雾霾等一系列急需解决的现实问题。; 当前我国大气污染形势非常严峻，全国部分地区持续出现大范围的雾霾天气，受影响国土面积达230万平方公里，受影响人口达6亿，对人们身体健康产生严重危害，影响社会和谐稳定，成为社会的焦点和重大民生问题。 雾霾形成的原因除气象因素外，其根本原因是污染物排放量巨大。二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等是影响空气中PM2.5浓度的主要污染物。 2012年，我国上述四项污染物的排放总量分别为100亿吨、2218万吨、2404万吨、1500万吨和3000万吨。;分领域项目简介; 现有电厂脱硝技术一般采用液氨或者高成本的传统尿素制氨技术；水泥厂脱硝一般采用氨水为原料，这些方法存在着多种问题。;项目一、 尿素制氨新技术;我们开发的尿素制氨新技术可以替代上述技术和原料。该技术既可以满足脱硝用氨的要求，又得到高附加值产品。其反应原理如下： (NH2)2CO → 固体产品 + NH3↑ 这是一种烟气脱硝用氨的经济、安全产生方法，本技术已申请并获得国家专利（专利号：200910014992.2）。;图1. 尿素制氨新技术流程示意图;尿素制氨新技术的特点;尿素制氨新技术的优势 尿素原料充分利用：在新技术中，尿素全部转化成了产品并得到了增值；而传统尿素制氨中有50%的尿素转化成了无用的CO2。 节能减排：新技术的反应只需要200℃，反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放 。而传统尿素制氨工艺需要600℃的高温，用燃油加热或电加热，消耗大量能源并释放CO2； 提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨所带来的安全风险。 经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。;表1. 新技术与液氨法、传统尿素制氨法的 经济效益比较（年产3000吨氨）;项目二、 高活性氨基还原剂烟气脱硝技术;脱硝效率低，一般仅为30-50%； 氨水也属于危险化学品，运输、储存都需要备案，一旦泄露造成危害，损失较大； 工业氨水中的含氨量一般不大于20%，造成运输不便、储存受限，从而使购买成本增大； 使用氨水时不仅使炉温降低，并且影响炉内燃烧效率，每吨氨水加入炉内大约额外需要增加能耗90公斤标准煤； 脱硝时氨水用量大， NH3/NOx的摩尔比一般在1.5:1，造成氨逃逸； 部分地区氨水的价格较高，使脱硝成本大为提高。; 活性氨脱硝技术不用催化剂，克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点；克服了SNCR技术中反应温度高、还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大等一系列缺点。 活性氨脱硝主要装置有： 活性氨发生系统、计量模块、分配系统、自动控制系统 装置系统简易，设备投资少，占地面积小。;表2. 活性氨脱硝技术与SNCR技术的对比; 活性氨烟气脱硝技术已经在山水集团3号窑炉进行了中试，中试脱硝数据稳定，脱硝后NOx排放浓度低于目前国家对水泥窑炉NOx的排放标准。 随着工艺技术的优化，完全能够建立一套新的更低的水泥窑炉NOx排放标准体系，减轻我国大气污染及雾霾等环保压力。;序号; 活性氨脱硝技术已在电厂锅炉烟气脱硝进行了现场试验。在75t/h和220t/h循环流化床锅炉上，不用进行锅炉改造，按氨氮比1:1加入还原剂，脱硝后NOx排放浓度小于80mg/m3，低于国家NOx排放浓度100 mg/m3的标准。;图2. 75t/h循环流化床锅炉脱硝结果;图3. 220t/h循环流化床锅炉脱硝结果;项目三、 高效气相烟气脱硫技术; 针对现有脱硫技术存在的问题，我们提出并进行了高效气相脱硫技术开发。它是以固体复合脱硫剂作为反应剂，在400-800℃无需催化剂条件下，脱硫剂与烟气中的SO2发生气相反应，达到脱硫目的。 高效气相脱硫技术是将经系列化学反应加工得到的高效复合气相脱硫剂(固体)，经气力输送系统由喷枪直接将脱硫剂喷入